硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。 ⅣB、ⅤB，福建高精密硬质合金订购、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间隙固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，福建高精密硬质合金订购，福建高精密硬质合金订购，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。硬质合金主要利用了难熔金属化合物的高硬度、 高耐磨损性能和良好的耐高温性能及粘结相良好的塑性和韧性。福建高精密硬质合金订购

硬质合金主要利用了难熔金属化合物的高硬度、 高耐磨损性能和良好的耐高温性能及粘结相良好的塑性和韧性。 这些特性使得硬质合金的一些性能之间存在矛盾， 例如， 硬度和强度、 韧性与耐磨损性能， 因为很难同时提高硬质相和粘结相的含量。 功能梯度结构的出现为解决硬质合金韧性和耐磨性能的矛盾， 拓广硬质合金的应用提供了有效的途径。 所谓功能梯度硬质合金是指其硬质相和粘结相在一定空间尺度上的分布呈梯度变化， 从而使其性能的调节具有更大的自由度。按照性能要求不同， 功能梯度硬质合金的种类也较多。福建碳化钨硬质合金使用方法硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分。

制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点(1300～1500℃)的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

硬质合金是金属基的复合材料。其中以碳化钨作为基体，以其他材料的一些材料作为粘合剂通过热等静压的方式进行烧结等一系列复杂的工艺制作而成。在硬度，红硬性，耐磨性等方面相比高速钢而言，有着巨大的提高。但硬质合金刀具的成本也比高速钢贵了不少。硬质合金在刀具寿命和加工速度上比以往的刀具材料更有优势，在刀具的重复修磨上，需要专业的修磨工具。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。因为具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因此。硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高4－10倍硬质合金普遍用作刀具材料，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。

硬质合金是一种以难熔金属化合物（ＷＣ、 ＴａＣ、 ＴｉＣ、 ＮｂＣ等）为基体， 以过渡族金属（Ｃｏ： Ｆｅ和Ｎｉ）为粘结相， 采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。 由于其较大强度． 高硬度、 高弹性模量、 耐磨损、 耐腐蚀、 热膨胀系数小以及化学性质稳定等优点， 在金属切削工具、 木材切削工具、 石油矿山钻具、 复合材料加工工具、 冷成型工具， 耐磨零件和热轧轧辊等方面有着重要的应用。硬质合金概念比较早的出现是在２０世纪初， 与制备钨丝的拉丝模有关， 用来替代昂贵的金刚石模具。 １９２７年， 德国公司将ＷＣ-６ｗｔ．％Ｃｏ合金应用于切削工具， 并命名为Ｗｉｄｉａ（类金刚石）， 随后合金成分根据应用要求， 增加了ＴｉＣ， ＴａＣ， ＮｂＣ， ＶＣ等组元， 通过固溶强化有效改善了材料的切削性能。硬质合金棒可以用来切割和钻孔工具，也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。福建碳化钨硬质合金使用方法

生产中应用普遍的是钨钴类硬质合金。福建高精密硬质合金订购

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