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深圳高效注塑模具在线制造成本分析系统特点 深圳哈深智模科技供应

信息介绍 / Information introduction

DFM(DesignForManufacture)即可制造性设计或为制造着想的设计,DFM就是从产品开发设计时起,就考虑到可制造性和可测试性,使设计和制造之间紧密联系,实现设计到制造一次成功的目的。主要是产品结构及开模可行性确认,这样可以及时避免因产品的结构不合理导致的成型风险,产品能否打满?流道、进浇方案确定(充填模式是否平衡,结合线、困气位置)?产品壁厚是否均匀? 筋位是否太薄或太厚(填充困难或表面缩印)?产品外观及刻字?较大注射压力和锁模力由于产品结构引起的产品变形量等等,深圳高效注塑模具在线制造成本分析系统特点。重要的是,对目前产品是否可以开模,有无异议,深圳高效注塑模具在线制造成本分析系统特点,是否需要修改产品及建议。模具制造可行性分析系统的可行性研究是要求以全方面,深圳高效注塑模具在线制造成本分析系统特点、系统的分析为主要方法,经济效益为重点。哈深智模在模具报价充分考虑模具安全性,机台及周期的合理性,各零部件的合理性,为模具设计打下坚实基础。


模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。深圳高效注塑模具在线制造成本分析系统特点

模具在线可行性分析系统的加工成本控制:模具开发时产品、模具结构的合理对加工工艺性有很大影响。直接影响到加工成本。因此在项目前期时要进行充分的分析与研究,找出一条即方便又符合企业生产的模具结构与路线。1)产品结构分析。在满足产品要求下,便于模具加工等因素,需应考虑如下因素:a)分型面尽可能取平面或坡面较小,为便于CNC机床直接加工到位。来提高加工精度,节约加工时间;b)在选择分型面时应尽可能使型腔深度较浅。①型腔越深电火花加工时间越长,影响模具生产周期,同时增加生产成本。②模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深,动、定模越厚。各种注射机对模具的较大厚度都有一定的限制,故型腔深度不宜过大。深圳高效注塑模具在线制造成本分析系统模具报价系统使用的模具价格计算方法有经验计算法;

使用模具报价系统为什么会产生价格差?这是因为:一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同的模具制造周期,其价格也不同,制造周期越短价格越高,反之越低。

模具成本分析系统减少成本的方法:实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派、零件进度实时条码提交、产品检验,库房管理等,使模具制造及相关辅助信息从计划制定、制造过程管控到完工交付能够实现全方面实时跟踪管理。在模具成本分析系统中建立模具设计、制造失效模式和影响分析库,通过专门针对性的岗位培训、会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为日后质量评定和设计的参考。将企业管理层脑袋中的经验提炼并形成书面规范,不至于因某个部门负责人或岗位人员的离职人影响企业正常运作和质量波动。在模具报价系统中人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。

模具企业怎么按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制?①.要合理安排作业程序,提高现有设备的利用率,降低产品单位成本中的设备折旧费和维修费,选购设备时应选用适合工艺要求的型号及功能,以免造成多余的功能用不上,却又要花去大量额外费用去维修和保养。②.要提高劳动生产率。提高劳动生产率主要是作业人员在单位时间内生产较多数量产品或创造更多的使用价值。这要求通过劳动、用工、分配制度变革,加强作业工人培训,提高作业技能,开展技术革新和技术变革,采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率,从而降低生产成本。绝不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保证和提高产品质量,降低残、次品率和返工率,提高一次交验合格率,倡导“优奖劣罚”,是减少残、次品损失,降低生产成本的主要途径之一。模具成本分析系统使用对比分析法;专业注塑模具制造可行性分析平台特点

模具报价内容主要包括模架材料成本、标准件成本、人力成本、机加工成本、调试成本、产品试模材料成本部分。深圳高效注塑模具在线制造成本分析系统特点

脱模斜度也就是拔模斜度,是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。1:脱模斜度取向,塑件内孔以小端为准向扩大方向取得,外形以型腔大端为准,斜度向缩小方向取得2:塑件形状复杂、壁厚较厚、收缩率较大的以及增强塑料应取较大脱模斜度3:为缩小塑件两端尺寸差距,塑件高度H>100mm时取较小脱模斜度;塑件高度H<50mm时取较大脱模斜度4:为防止塑件留在定模内,定模脱模斜度比动模小5:塑件精度要求高的,取较小脱模斜度,当塑件某个尺寸要求很高时,可以做成“直身”即脱模斜度为零,但这个距离不可过大,且模具表面光洁度要高,防止拉伤模具和塑件6:有自润滑性、延性、弹性的塑料脱模斜度可适当取小值。深圳高效注塑模具在线制造成本分析系统特点

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