在设备不能作现场更换或工程师有其它方法监控温度的情况下，也可以让软件建一张温度对应ADC变化的表格，这时需要用其它工具测量实际温度值，软件才能创建相对应的表格。对于有些必须要现场更换热敏电阻的系统，可以将要更换的元件(传感器或整个模拟前端)在出厂前就校准好，并把校准结果保存在磁盘或其它存储介质上，当然，元件更换后软件必须要能够知道使用校准后的数据，上海电阻温度传感器。电阻温度探测器(RTD)实际上是一根特殊的导线，它的电阻随温度变化而变化，通常RTD材料包括铜、铂、镍及镍/铁合金，上海电阻温度传感器。RTD元件可以是一根导线，也可以是一层薄膜，采用电镀或溅射的方法涂敷在陶瓷类材料基底上，上海电阻温度传感器。翌动工业自动化有限公司可靠的质量保证体系和经营管理体系，使产品质量日趋稳定。上海电阻温度传感器

温度传感器有什么特点？1、对所测量的介质没有影响：不管测量什么，较重要的是要确保测量设备自身不会影响所测量的介质。进行接触温度测量时，这一点尤为重要。选择正确的传感器尺寸和导线配置是重要的设计考虑因素，以减少"杆效应"及其他测量错误。2、非常精确：将对测量介质的影响降至较低之后，如何准确地测量介质就变得至关重要。准确性涉及传感器的基本特性、测量准确性等。3、响应即时：响应时间受传感器元件质量的影响，还会受到导线的一些影响。通常传感器越小，响应速度越快。4、输出易于调节：使用微处理器后可以更轻松地调节非线性输出，因此传感器输出的信号调节也更不成问题。上海数字温度传感器定制风管温湿度传感器采用双层包封工艺，具有良好的绝缘密封性、抗机械碰撞和抗弯折能力。

非接触式温度传感器材料表面发射率不仅取决于温度和波长，而且还与表面状态、涂膜和微观组织等有关，因此很难精确测量。在自动化生产中往往需要利用辐射测温法来测量或控制某些物体的表面温度，如冶金中的钢带轧制温度、轧辊温度、锻件温度和各种熔融金属在冶炼炉或坩埚中的温度。在这些具体情况下，物体表面发射率的测量是相当困难的。对于固体表面温度自动测量和控制，可以采用附加的反射镜使与被测表面一起组成黑体空腔。附加辐射的影响能提高被测表面的有效辐射和有效发射系数。

如欲测定物体的真实温度，则必须进行材料表面发射率的修正。而材料表面发射率不仅取决于温度和波长，而且还与表面状态、涂膜和微观组织等有关，因此很难精确测量。在自动化生产中往往需要利用辐射测温法来测量或控制某些物体的表面温度，如冶金中的钢带轧制温度、轧辊温度、锻件温度和各种熔融金属在冶炼炉或坩埚中的温度。在这些具体情况下，物体表面发射率的测量是相当困难的。对于固体表面温度自动测量和控制，可以采用附加的反射镜使与被测表面一起组成黑体空腔。翌动工业自动化（上海）有限公司不懈追求温度传感器质量，精益求精不断升级。

选择温度传感产品也许看似小事一桩，但由于可用的产品多种多样，因此这项任务可能令人颇感畏惧。在这文章中，小编将介绍四种类型的温度传感器（电阻式温度检测器(RTD)、热电偶、热敏电阻器以及具有数字和模拟接口的集成电路(IC)传感器）并讨论每种传感器的优点与缺点。从系统级的立足点来看，温度传感器是否适合您的应用将取决于所需的温度范围、准确度、线性度、解决方案成本、功能、功耗、解决方案尺寸、安装法（表面贴装法与通孔插装法以及电路板外安装法）还有必要支持电路的易设计程度。温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。上海数字温度传感器定制

温度传感器可以提供模拟或数字输出。上海电阻温度传感器

智能温度传感器的发展趋势：进入21世纪后，智能温度传感器正朝着高精度、多功能、总线标准化、高可靠性及安全性、开发虚拟传感器和网络传感器、研制单片测温系统等高科技的方向迅速发展。提高测温精度的分辨力：在20世纪90年代中期较早推出的智能温度传感器，采用的是8位A/D转换器，其测温精度较低，分辨力只能达到1度。国外已相继推出多种高精度、高分辨力的智能温度传感器，所用的是9~12位A/D转换器，分辨力一般可达0.5~0.0625度。由美国DALLAS半导体公司新研制的DS1624型高分辨分智能温度传感器，能输出13位二进制数据，其分辨力高达0.03125度，测温精度为正负0.2度。为了提高多通道智能温度传感器的转换速率，也有的芯片采用高速逐次逼近式A/D转换器。以AD7817型5通道智能温度传感器为例，它对本地传感器，每一路远程传感器的转换时间分别只为27US，9US。上海电阻温度传感器

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