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聊城节能液压油缸设备制造 客户至上 金宇液压供应

信息介绍 / Information introduction

    活塞用质量碳素钢20号、35号和45号。5、导向套:导向套对活塞杆起导向和支撑作用,它要求配合精度高,摩擦阻力小,耐磨性好,能承受活塞杆的压力、弯曲力以及冲击振动。内装有密封装置以保证缸筒有杆腔的密封,外侧装有防尘圈,以防止杂质、灰尘和水分带到密封装置处,损坏密封。金属导向套一般采用摩擦系数小、耐磨性好的青铜、灰铸铁、球墨铸铁和氧化铸铁等;非金属导向套可采用聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯等。6、缓冲装置:活塞和活塞杆在液压力的驱动下运动时具有很大的动量,当进入油缸的端盖和缸底部分时,会引起机械碰撞,产生很大的冲击压力和噪音。采用缓冲装置,就是为了避免这种碰撞。其工作原理是使缸筒低压腔内油液(全部或部分)通过节流把动能转换为热能,热能则由循环的油液带到液压缸外。缓冲装置的结构分为恒节流面积缓冲装置和变节流型缓冲装置两种。二、液压缸的主要参数液压缸的主要参数包括压力、流量、尺寸规格、活塞行程、运动速度、推拉力、效率和液压缸功率等。1、压力:压力是油液作用在单位面积上的压强。计算公式p=F/A,聊城节能液压油缸设备制造,即作用在活塞上的载荷除以活塞的有效工作面积,聊城节能液压油缸设备制造。从上式可知,聊城节能液压油缸设备制造,压力值的建立是由载荷的存在而产生的。油缸的缸头尽量采用V型组合密封,这样可以弥补沟槽加工光洁度的误差。聊城节能液压油缸设备制造

    所述液压油缸本体的顶部设有顶部转动连接件。作为改进,所述液压油缸本体上设有加强板。作为改进,所述中部固定孔件和中部板之间通过焊接固定。作为改进,所述中部板和液压油缸本体之间通过焊接固定。作为改进,所述下部固定孔件和下部板之间通过焊接固定。作为改进,所述下部板和液压油缸本体之间通过焊接固定。作为改进,所述底部转动连接件和下部板之间通过焊接固定。作为改进,所述顶部转动连接件和液压油缸本体之间通过焊接固定。本发明与现有技术相比的优点在于:结构简单,方便固定,具有很高的商业价值和实用的价值。附图说明图1是本发明一种方便安装的液压油缸的结构示意图。图2是本发明一种方便安装的液压油缸的第二结构示意图。图3是本发明一种方便安装的液压油缸的第三结构示意图。如图所示:1、压油缸本体,2、下部板,3、连接杆,4、中部固定孔件,5、中部板,6、下部固定孔件,7、底部转动连接件,8、顶部转动连接件,9、加强板。具体实施方式下面结合附图对本发明一种方便安装的液压油缸做进一步的详细说明。结合附图1-3,一种方便安装的液压油缸,包括液压油缸本体1,所述液压油缸本体1的下部设有下部板2,所述液压油缸本体1的中部设有中部板5。聊城节能液压油缸设备制造活塞和活塞杆在液压力的驱动下运动时具有很大的动量。

    所述液压活塞杆4贯穿连接于液压油缸主体2中间,所述第二连接扣5与液压活塞杆4通过螺纹连接在一起,所述液压油缸主体2由液压缸体2a、液压油输入结构2b、液压油仓2c、活塞块2d、液压油输出结构2e、密封圈2f组成,所述液压缸体2a为中空圆柱形结构,所述液压油输入结构2b与液压缸体2a成一体化结构,所述液压油仓2c嵌套于液压缸体2a内部,所述活塞块2d与液压油仓2c贴合,所述液压油输出结构2e位于液压缸体2a右端,所述密封圈2f与液压活塞杆4贴合。所述活塞块2d左右两侧呈向内凹入的圆台形结构,因此当液压油灌入后,使液压推力汇聚到在活塞块2d中间,形成推力较大,同时受力更均匀。请参阅图3-图4,所述液压油输入结构2b由液压油分布器b1、液压驱动结构b2、涡流形成装置b3、输入结构外罩b4组成,所述输入结构外罩b4与液压缸体2a成一体化结构,所述液压油分布器b1嵌套于输入结构外罩b4左侧,所述液压驱动结构b2与液压油分布器b1相互贯通,所述涡流形成装置b3安装于液压驱动结构b2右侧。所述液压油分布器b1由液压油连接管道b11、均布器b12、固定盘b13、均布器安装扣b14、输送孔b15组成,所述固定盘b13安装于液压驱动结构b2前方。

    所述导向孔和一号穿孔的直径相同且都大于二号穿孔的直径。作为本发明一种推荐技术方案,所述导向套本体的外表面设有一组散热翅片。作为本发明一种推荐技术方案,所述导向孔靠近固定盘一端的内部设有一号吸油槽,所述一号吸油槽的内部设有一号吸油棉。作为本发明一种推荐技术方案,每个所述散热孔的内部均固定连接有防尘网,每个所述防尘网均呈“u”字型形状且开口均朝外。作为本发明一种推荐技术方案,所述导向套本体积于导向孔的外圈且位于每个散热孔的正下方均设有二号吸油槽,所述管套内部且位于二号吸油槽正对面均设有三号吸油槽,且每个所述二号吸油槽和三号吸油槽的内部分别设有二号吸油棉和三号吸油棉。作为本发明一种推荐技术方案,所述管套靠近导向套本体一端的内部且位于二号穿孔外圈固定镶嵌有金属环。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、通过在导向套内部设置储油槽和吸油槽,以及在管套内设置橡胶圈,加强导向套端部的密封性,保证多余的油液可以尽可能的存留在导向套内,可起到一定的防泄漏作用;2、通过设置活动式的管套,管套与导向套之间设有一定的间隙,在散热孔和散热翅片的帮助下,活塞杆与导向套之间摩擦产生的热量可快速排放。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

    使安装机构5更稳定。进一步地,所述支架16固定设在安装杆6外端,用于连接安装机构5和安装杆6。实施场景具体为:将连接孔11与安装杆6对齐,并使四个限位凸起8和四个限位凹槽10相互对应,推动铰座9使其套在安装杆6一端,限位凸起8和限位凹槽10相啮合,防止铰座9发生偏转,然后,掀起把手12,则把手12带动外壳18围绕转轴17转动从而被掀起,掀起至适当位置之后,使挂扣15挂在挂钩7上,向回拉动把手12和外壳18,则外壳18内的弹簧22由于拉动而伸长,当把手12回到原始位置时,弹簧22产生的弹力向一侧拉动挂扣15,使得挂扣15与挂钩7连接牢固,进而使铰座9与安装杆6连接更加牢固,此时,将固定环3套在把手12表面,并拧紧紧固螺栓13和螺母14防止把手12抬起,通过弹簧22的拉力使铰座9和安装杆6被拉紧,同时利用限位凸起8和限位凹槽10的啮合限制其发生旋转,使结构更加稳定,在稳定安装的前提下做到了便于安装和拆卸,进而便于检修维护,该实施方式具体解决了现有技术中液压油缸的安装和拆卸都较为困难,不便于检修和维护的问题。工作原理:参照说明书附图1-6,将连接孔11与安装杆6对齐,并使四个限位凸起8和四个限位凹槽10相互对应,推动铰座9使其套在安装杆6一端。降低背压。在其中液压油缸不可以姿势的关键缘故是,进油孔液压油工作压力太低,即压力不够。聊城节能液压油缸设备制造

气缸密封一般选用日本NOK系列,一定不要使用国产油缸密封,否则气缸启动阻力太大,动作不平稳甚至不工作。聊城节能液压油缸设备制造

    所述管套3上表面的内部且位于每个滑块37的末端均设有一个散热孔39,所述管套3内部设有二号穿孔31,所述二号穿孔31内部套设有二号活塞杆41,所述二号活塞杆41与一号活塞杆4固定连接,所述二号穿孔31内侧壁上设有一圈密封槽34,所述密封槽34内部镶嵌有橡胶圈35,所述橡胶圈35套设在二号活塞杆41上,所述管套3内部且位于二号穿孔31外圈设有多个输油孔32,所述管套3的端面且位于每个输油孔32的末端均固定连接有油嘴33。其中,所述导向套本体1整体呈“凸”字型形状,且所述管套3与导向套本体1滑动连接的内孔呈“凹”字型形状,便于将管套3套在导向套本体1上。其中,所述一号活塞杆4的直径大于二号活塞杆41的直径,所述导向孔11和一号穿孔24的直径相同且都大于二号穿孔31的直径,方便与大小不同的一号活塞杆4以及二号活塞杆41配合,从而通过一号活塞杆4来推动管套3在导向套本体1上滑动一小段,实现相应功能。其中,所述导向套本体1的外表面设有一组散热翅片14,避免散热孔39散热过慢,可通过散热翅片14加快热量的排出。其中,所述导向孔11靠近固定盘2一端的内部设有一号吸油槽13,所述一号吸油槽13的内部设有一号吸油棉15,避免油液从固定盘2一侧流出,具有一定的防外漏的作用。聊城节能液压油缸设备制造

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