塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。又称“塔设备”。其高度与直径之比较大,塔器内外设置有一定的附件。内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触,表面不断更新以完成质量传递(一般伴随热量传递)的过程。[1]中文名塔器外文名tower用途蒸馏、提纯、吸收、精馏等类别板式塔和填料塔目录1简介2塔器的分类▪板式塔▪填料塔▪填料塔的结构特点3主要的塔内件4注意事项塔器简介编辑塔器,为圆筒形焊接结构的工艺设备,由筒体、封头(或称盖头)和支座组成,重庆耦合塔内件开发。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备,重庆耦合塔内件开发,重庆耦合塔内件开发,用于气--液与液--液相之间传质、传热。按塔内件结构分类,塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程,没有设施或只有简单的辅助结构,又称罐。容器按型式划分为立式(轴线呈垂直)和卧式(轴线呈水平)两类。塔器大多数属于压力容器。进相和液相或液相和液相间物质传递的设备。按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板。随着涂料工业的发展,人们对涂料的保护性、装饰性提出了很高的要求,因此,涂料的表面状态十分引人关注。重庆耦合塔内件开发
过程工艺中常使用的操作单元,用于吸收、冷却、蒸馏、蒸发、过滤、洗涤等许多工业操作中。如果存在腐蚀性成分,石墨是优先材料。石墨塔由石墨塔节和塔内件组成。根据石墨材料的特性,常用的塔器有喷淋塔、填料塔、泡罩塔(圆形泡罩和条形泡罩)和筛板塔等。ThermIG石墨塔基于我们的优异ThermIG浸渍不透性石墨材料,具有的耐腐蚀性和热冲击能力,具有很高的操作灵活性和可靠性。应用于盐酸[HCI]、磷酸[HsPO4]等强腐蚀性介质领域。ECON熠能石墨的ThermIG石墨塔装置主要应用于化工、制药、农化、食品、电子、太阳能和环保等行业。我们提供的产品范围包括单元的设计和制造以及塔内件。细节掠影:石墨塔节ThermIG石墨塔的主体部分由浸渍石墨制成的一段段厚壁塔节堆砌组成。根据特定的工况条件,塔节可选裸露的、钢板保护或碳纤维增强,确保设备具有高安全性与稳定性。一种浸渍石墨制液体分布器喷淋塔和填料塔采用。确液体均匀分配,避免液体向塔体内壁偏流,而在塔中心部分形成干区,影响塔效率。一种浸渍石墨制支撑格栅喷淋塔和填料塔采用。用以支撑石墨塔内件,比如石墨填料。一种浸渍石墨制喷淋器塔的顶部一般装有喷淋装置,以便使液体分布均匀。重庆耦合塔内件开发塔内件的安装流程!!!
阀门产品质量的质量、阀门安装和施工技术水平的高超以及阀门密封形式的正确选用。空塔喷淋填料塔复合工艺在脱硫上的应用洁净能源空塔喷淋填料塔复合工艺在脱硫上的应用。考虑到今后进一步提高半水煤气中硫化氢的可能性与必然性,为了增加脱硫系统的生产弹性,昊源公司决定把原来的两塔并联改为两塔串联,并在经过充分的考察论证后,决定在改为预脱塔的1#塔中采用我公司开发研究的空塔喷淋技术。保证脱硫效率与系统阻力三年内变化≤10%。运行后,脱硫塔进口m3左右时,在开一台泵42个喷头的情况下,脱硫后H2S在/m3,脱硫效率在60%以上。防止倒吸装置的设计晓晓的晓晓防止倒吸装置的设计。①倒立漏斗式:这种装置可以增大气体与吸收液的接触面积,有利于吸收液对气体的吸收。当易溶性气体被吸收液吸收时,导管内压强减少,吸收液上升到漏斗中,由于漏斗容积较大,导致烧杯中液面下降,使漏斗口脱离液面,漏斗中的吸收液受自身重力的作用又流回烧瓶内,从而防止吸收液的倒吸。这种装置与倒置漏斗很类似。⑦液封装置:为防止气体从长颈漏斗中逸出,可在发生装置中的漏斗末端套住一只小试管。
斜板式液体收集器的特点是自由面积大,气体阻力小,一般低于mm液柱,因此非常适于真空操作;盘式液体收集器的气体阻力稍大,可作气体分布器。用于大塔径的斜板式液体收集器用于小塔径的斜板式液体收集器Ø3800液体收集再分布器前已述及,槽盘式液体分布器兼有集液和分液的功能,故槽盘式液体分布器是优良的液体收集及再分布装置。5、气体的进出口装置填料塔的气体进口装置尽量使气体分散均匀,同时还能防止塔内的液体流入气体管路中。常用的办法是使进气管伸至塔的中心线位置,管端为向下的45o切口或向下的缺口。这样气体从切口或缺口处折转向上。由于这种进气管不能使气体分布均匀,所以只能用于直径在500㎜以下的塔中。对于直径较大的塔,进气管的末端为向下的喇叭口,对于直径更大的塔,则应采取气体均布措施。气体的出口装置既要保证气流畅通,又要能除去被气体夹带的液体液雾。目前常用的除雾装置有折板除雾器和丝网除雾器。折板除雾器,这种装置较简单,除雾效果较好。丝网除雾器,这种装置效率高,可除去直径大于5um的液滴。甘肃弹性高塔内件结构图。
前沿导读填料塔的内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。合理地选择和设计塔内件,对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。1.填料支承装置填料支承装置的作用是支承塔内的填料,常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择,主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量,同时保证气液两相顺利通过。支承若设计不当,填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。为使气体能顺利通过,对于普通填料塔,支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上,且应大于填料的空隙率。此外,应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些,所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小,在操作中会产生拦液现象。增加压强降,降低效率,甚至形成液泛。由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响,因此作为填料支承装置,除考虑其对流体流动的影响外,一般情况下填料支承装置应满足如下要求:(1)足够的强度和刚度,以支持填料及所持液体的重量(持液量),并考虑填料空隙中的持液量,以及可能加于系统的压力波动。对填料的基本要求:传质效率高,要求填料能提供大的气液接触面。具有大的比表面积。内蒙古适闪蒸塔内件开发
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