(1)转动试验力变换手轮，使试验力符合选择要求。旋转试验力变换手轮时，应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击。(2)打开电源开关(22),指示灯(21)及光源灯(10)亮。LCD屏上显示此时试验力变换手轮所指示的试验力，并显示94年8月8日初始化日期。(3)这时光标在94年下显示，按下[TIME]或[TIME-]键,可递增或递减，每按一次递增或递减5个数字。年份选择后，按下[SPECI]键选择月份，这时光标在8月下显示，全自动维氏硬度机备件，数次按下[TIME]或[TIME-]键选择月份.再按下[SPECI]，这时光标在8日下显示，如上所述选择日期。当测试结果输出打印时，相应打出所键入的年月日期。如不需打印日期时，可连按三次[SPECI]键。(4)日期键入后，LCD屏上显示D1、D2、HV，全自动维氏硬度机备件、N等字母，即表示仪器己进入工作状态。(5)转动物镜、压头转换手柄(16)，使40X物镜(18)处于主体前方位置。(光学系统总放大倍率为400×，处于测量状态，全自动维氏硬度机备件。)(6)将标准试块或试样安放在试台上，转动旋轮(20)使试台上升。眼睛接近测微目镜观察。当试样离物镜下端2～3mm时，在目镜的视场中心出现明亮光斑，说明聚焦面即将来到，此时应缓慢微量上升，直至在目镜中观察到试块或试样表面的清晰成像，这时聚焦过程完成。。
XHRS-150数显塑料洛氏硬度计以新颖的大屏幕显示，具有良好的可靠性、可操作性和直观性，是集机电于一体的高新技术产品。可显示和设置当前测试标尺、试验力、测试压头、保荷时间、硬度转换值、压头类型等，其主要功能如下：塑料洛氏硬度标尺的选择；各硬度标尺之间的换算值；硬度测试结果可保存查看及打印输出，自动计算大、小、平均值；配有RS232接口供用户连接电脑输出。应用范围：硬塑料、硬橡胶，铝、锡、铜、软钢、合成树脂及摩擦材料。布式硬度机推荐硬度计调整后，开始测量硬度时，***个测试点不用。
600x的放大倍数是zhui常见的。6布氏硬度（HB）以1-3000kgf的试验力，将直径分别为1,,5或10mm的硬质合金球或碳化钢球压入被测材料表面。相对大的压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。7里氏硬度（HL）（回弹方式）便携式硬度测试。它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定弹簧弹力的作用下冲击试件表面，这种冲击力使被测材料表面产生了塑性变形，形成了一个压痕,随之冲击体失去了原有的速度（或能量）。因此，被测材料越柔软，冲击体在回弹过程中失去的速度就越多。里氏硬度可以应用于多种零件，需要遵守的测试要求也很少。8超声波硬度测试（UCI）便携式硬度测试。一个维氏形状的金刚石压头固定在一个震荡棒上，以一定的力值加于被测材料表面，然后根据超音波振动，分析它的阻尼效应，从而测量材料的硬度值。超声波硬度测试多用于较小，较薄而无法用回弹硬度试验仪所测试的零件。9邵氏硬度（SHORE）便携式（橡胶/塑料制品）硬度测试。邵氏硬度是用具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针前列面相对压足平面有一定的伸出长度(即压针扎进被测物的深度)，以该长度值的大小来表示邵氏硬度的大小。
洛氏硬度计是世界上台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。洛氏硬度检测法较初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善。我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种较常用的硬度检测法之一。维氏硬度（HV）以顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积。
STREED淬火水平好）>440C=AUS10（关铸的救生刀系列即用的此种钢材）>440B=AUS8>440A=AUS6（哥伦比亚河用得**多）>420（BUCK淬火的420比有些公司的440还好）。ZDP-18967(淬火后硬度):日本"日立金属工业"於1996年开发之粉末系新钢材,其研发目标与"大同特殊钢(株)之CowryX钢材一脉相承,优良加工性之超硬合金钢,ZDP-189含碳量达3%,含铬量亦高达20%,经热处理後可得HRc67之高硬度,加工性极优,金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密,耐蚀性及朡性皆,故"日立"对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。Cowry(RT6)67日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用於大型砍伐dao具,钢材含碳量高达3%,经热处理後可得HRc67之高硬度。Cowry(CP-4)63日本大同特殊钢(株)於1993年开发之质量粉末系合金钢材,含碳量达,更罕有地混入金属元素"钶"达,经热处理後可达HRc63之高硬度,却仍保有较好之延展性能。BG-4261~62打磨独好于ATS34极质量之不钢材,含碳量,含钒量则高达故钢材组织微粒细密,经热处理後可达HRc60-61之硬度,加工性优,耐蚀力极强,韧性亦佳。BG-42**初被应用於航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料。
其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。全自动维氏硬度机备件
在工业生产中，模具钢是模具工业的主体材料，模具的使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能，除与模具的设计技术、制造精度，以及机床精度和制造操作有关外，正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的。模具的热处理质量和使用性能通常都以硬度作为判断的依据硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具在工作时的受力状态是复杂的，如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力，并且在长期工作环境下仍保持模具的形状和尺寸精度不变。一般成品模具的硬度，冷作模具常选择在59-60HRC，热作模具常选择在48HRC左右。耐磨性也是成品模具的重要性能指标。零件成形时金属和模具型腔表面发生相对运动，磨损了型腔表面，至使模具的尺寸形状、精度和表面粗糙度发生变化而失效。模具的耐磨性是由模具的热处理，特别是表面热处理决定的，评估模具耐磨性好坏的主要依据也是硬度。模具钢用硬度计测试主要针对三种情况，即模具钢材料的硬度检测，经过热处理的半成品模具的检测硬度，要求高耐磨性的模具表面热处理后的表面硬度检测。模具钢材料主要是经过锻造的钢板、钢块或钢棒，一般以退火状态供货。
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