在高速、强力切削下,满载工作时,为保证机床长期具有稳定的加工精度,要求数控机床具有较高的精度保持性。除了应正确选择有关零件的材料,以防止使用中的变形和快速磨损外,还要求采取一些工艺性措施,如淬火磨削导轨,盐城双主轴车床方式、粘贴抗磨塑料导轨等,以提高运动部件的耐磨性。数控机床应能在高负荷下长时间无故障地连续工作,因而对机床部件和控制系统的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系统中的数控机床可在24小时运转中实现无人管理,因此可靠性显得更为重要,盐城双主轴车床方式。为此除保证运动部件不出故障以外,频繁动作的刀库、换刀机构、托盘、工件交换装置等部件,必须保证能长期而可靠地工作,盐城双主轴车床方式。 |
中置式精密滚珠丝杠并做预拉伸处理,消除了侧扭力的同时保证**小的丝杠热性变,做到高精定位、高重复定位,丝杠轴承采用BKD/NSK丝杠**轴承,提供较高的高寿命及运行平稳性。●Z向和X向丝杠均采用无间隙联轴器和交流伺服电机直联,保证了传动的高精度。●适配新代、广数、三菱、FANUC、SIEMENS...等多种控制系统,具有USB接口,传输极为方便。●机、电、液一体化,**品牌气动、电器元件,性能可靠。●符合人机工程学的操作方式,超大的操作空间,全不锈钢防护,经久耐用、操作安全舒适。盐城双主轴车床方式Z向和X向丝杠均采用无间隙联轴器和交流伺服电机直联,保证了传动的高精度。
数控车床具有加工各类螺纹的功能,包括任何等导程的直、锥和端面螺纹,增导程、减导程,以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。通常在主轴箱内安装有脉冲编码器,主轴的运动通过同步齿形带1:1传到脉冲编码器。采用伺服电动机驱动主轴旋转,当主轴旋转时,脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统,使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系,即实现加工螺纹时主轴转一转,刀架Z向移动工件一个导程的运动关系。而且车削出来的螺纹精度高,表面粗糙度值小。
图形显示功能在显示器(CRT)上进行二维或三维、单色或彩色的图形显示。图形可进行缩放、旋转,还可以进行刀具轨迹动态显示。[插图]辅助编程功能如固定循环、图形缩放、子程序、宏程序、坐标系旋转、极坐标编程等功能,可减少手工编程的工作量和难度。[插图]自诊断功能指数控系统对其软件、硬件故障的自我诊断。这项功能可以监视整个机床和整个加工过程是否正常,并在发生异常时及时报警。[插图]通信与通信协议 现代数控系统一般都配有RS232C接口或DNC接口,可以与上级计算机进行信号的高速传输。***数控系统还可与MAP或Internet相连,以适应FMS、CIMS的要求。超精密,低表面粗糙度的零件加工。
⑤刀具功能指在数控机床上可以实现刀具的自动选择和自动换刀。⑥刀具补偿功能包括刀具位置补偿和半径补偿功能。半径补偿中包括车刀的刀尖半径和刀尖朝向。⑦机械误差补偿功能指系统可以自动补偿机械传动部件因间隙产生的误差的功能。⑧操作功能数控机床通常有单程序段运行、跳段执行、连续运行、试运行、机械锁住、进给保持和急停等功能,有的还有软键操作功能。⑨程序管理功能指对加工程序的检索、编制、修改、插入、删除、更名、锁住。高性价比车铣复合设备。盐城双主轴车床方式
减少占地面积,实现一人多机,节约成本。盐城双主轴车床方式
所谓“工艺复合化”,简单地说,就是“一次装夹、多工序加工”。“功能集成化”主要是指数控机床的自动换刀机构和自动托盘交换装置的功能集成化。随着数控机床向柔性化和无人化发展,功能集成化的水平更高地体现在工件自动定位、机内对刀、刀具破损监控、机床与工件精度检测和补偿等功能上。由于生产率发展的需要,数控机床的机械结构随着数控技术的发展,两者相互促进,相互推动,研发出不少不同于普通机床的、完全新颖的机械结构和部件。数控车削是数控加工中用得**多的加工方法之一。结合数控车削的特点,与普通车床相比,数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件盐城双主轴车床方式
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