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台州半自动弯管机设备制造 张家港市毛毛机械供应

信息介绍 / Information introduction

    2)先将工作油缸旋入方档块的内螺纹,使油缸后端装在支架上的车轮向下。(3)根据所弯管子的外径选择模头,套在柱塞上,将两只辊轴所对应槽向着模头,然后放入相应尺寸的花板孔中,再将上花板盖上,将所弯管子插入槽中,再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上,将电动油泵上的放油螺钉旋紧,即可弯管。弯管完毕,放松放油螺钉,柱塞即自动复位。弯管机结构构造编辑(1)轮模(BENDINGDIE)安装:a、以逆时针方向将轮模固定螺母(FIG-7(1)取下。b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧,台州半自动弯管机设备制造。(2)夹模(CLAMPDIE)安装:a、拉出夹模固定定心轴(FIG-7(2)。b、将夹模放入,再将固定心轴插入即可。调整:a、将夹模座固定(FIG-7(3)放松,再将控制面板置于手动模式,按下夹管按钮(FIG-7(3),至夹模行径终点。(此时在轮模夹模间需有间隙,可以夹模座调整螺杆(FIG-7(4)来调整)。b、调整夹模座调整螺杆(FIG-7(4)使夹模与轮模完全密合。c、按下退夹按钮(FIG-4(6)使夹模后退,再将夹模调整螺杆(FIG-7(4))顺时针方向旋转约1/2-1/4圈,台州半自动弯管机设备制造。d、再将夹模座固定螺母(FIG-7(3)锁紧即可,台州半自动弯管机设备制造。(3)导模(PRESSUREDIE)安装:a、将导模固定螺丝(FIG-7。弯管机注意事项: (1)参照电动油泵使用说明书。台州半自动弯管机设备制造

    而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容:1)中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂;2)中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;3)如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;4)如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形极限。衢州小型弯管机技术参数全自动弯管机 模具部分:是根据不同形面直径制作的辅助工具,采用轴承钢或轧辊钢制成,热处理HRC48~52。

    整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点,是管件加工行业的理想设备。该机适用领域普遍,如汽车配件(刹车油管、保险杆、消声器,座椅等)、摩托车制造、造船行业、锅炉行业、电力行业、火车行业、健身器材、空调制冷、自行车业、钢制家居、洗浴设备等行业。切管机-自动切管机-气动切管机;金属圆锯机是本公司系列圆锯机中的一种气动型半自动锯切机,具有操作简单、噪音低、无粉尘污染、切口内外无毛刺,并可作90o正切以及各种角度的斜切等特点。适用于锯切各种截面形状的普通钢(低碳钢)、不锈钢等金属管材,是管材切割行业的理想锯切设备。管材加工机械专业生产、制造、研发与销售一体化厂家;本公司主营管材加工机械几大类:弯管机系列:单头弯管机、液压弯管机、双头弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机、数控弯管机、弯管机价格优惠等;切管机系列:金属圆锯机、手动、气动、全自动切管机等自动送料金属圆锯机等等系列。

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    1.手动液压弯管机作用杆顶出无力,不能弯管。a)首先,检查开关内的钢球是否掉落,其次,顺时针拧紧开关(19)。b)检查油箱(18)内的液压油是否满,应灌注满。c)拧松加油口上(7)螺栓。d)调换柱塞泵(4)内的YX形聚氨酯密封圈。e)排除油箱内的空气,方法如前述第七款六条。2.柱寒泵有吸空现象或油吸不出来。a)排除油箱内的空气,方法如前述第七款六条。b)油箱内少油,要加满。c)油号不符合要求,调换N15机械油。d)滤油器中有垃圾,要清洗。用大活络扳手就可拆除滤油器。用汽油洗尽铜丝网上的垃圾。3.掀动手动液压弯管机手柄(6),手柄逐渐抬起(冒泵)。将手动液压弯管机作用杆全部伸出,或在弯管工作时,柱塞泵上有压力时,在手柄(2)前端手柄座上用郎头敲击一下即可。4.大小柱塞泵工作时渗油。将备件袋中密封圈换上。如果需要高速弯管操作,那么手动弯管机可能不是一个合适的选择。嘉兴多功能弯管机

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    2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压系统压力不可大于14Mpa。7、手动调整侧边油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。工作结束后,切断电源。台州半自动弯管机设备制造

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