手机镜片常用的工艺硬化：通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍(Dipping)在硬化液中和在镜片表面进行喷涂(Spraycoating)。Spraycoating方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。通过硬化，镜片的表面硬度可以提高2级以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC上出现彩虹的现象更为显注，而且很难避免。镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积，因此在设计结构时需要注意。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料，上海2mm亚克力加工工厂,使用不同的药液，上海2mm亚克力加工工厂，上海2mm亚克力加工工厂。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。任何国产自动抛光机都可以做PC镜片的抛光。上海2mm亚克力加工工厂

PMMA镜片工艺：UV转印适用哪些行业: 用于手机镜片，手机按键，手机摄像头， MP3,MP4,DVD视窗，和其它用途装饰片等带视窗镜片。

UV转印的特点1、 良好的光学性质、硬度高、耐摩擦性优、耐化学性好、抗污性强；2、 反射效果佳、外观图案变化多样，耐磨耐按；3、 有金属按键超薄性；4、 一次成型，无冲切、喷涂、镭雕、装配等复杂工艺；5、高抗溶剂性和外观精美等 。UV转印广泛应用于 UV转印按键;PC超薄按键;PMMA手机按键， UV镜片， UV立体装饰片，手机,镜片。3C产业手机视窗、手机按键、手机LOGO、装饰片等，让您的产品拥有更加丰富多彩的2D、3D外观纹理图案效果，而不再局限于传统的印刷、喷涂等2D效果。 观澜各种规格亚克力加工亚克力加工，专业定制，厂家直销，价格优惠！

手机镜片设计注意的问题

1.Lens受造型所限,只可用于平面或单曲面的造型,其中以平面的印刷考量为佳;

2.Lens材质应选用:Arcylic压克力;综合考虑透光率，表面硬度，耐磨及抗冲击性能。

3.平板Lens厚度:0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm;

4.Lens凸起外型,应加斜角或圆角,以避免药液残留。

5.Lens外缘拔模斜度较小30,分模面(PartingLine)置于印刷面底部;

6.Lens应避免设计Φ0.7以下的贯穿孔,较好Φ1.0以上,以免HardCoating后会造成药液残留。

7.Lens与下盖贴和面预留背胶厚度:≥0.15mm;要有足够的黏度，防止高温高湿lens开胶。

8.注塑lens注意浇口位置尽量藏于内部，一定外漏，要求浇口残余控制在0.05mm以内。

    亚克力加工的工艺流程：1.做法是将直尺放在欲切割的板材上，划折：这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘拖划，就会在板材欲切割处划出细槽，当细槽深度约有一半厚度时，就可以折了折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合，一只手按着在桌内的板材，另一只手拿着在桌外的板材，手掌使劲快速下压。亚克力就会从钩划的位置整齐地折断。2.切割的路线可直可曲。使用特殊的振动锯：切割直料或成型。微型锯，也可以用钢锯、钢丝锯。用锯加工要尽量省力，应尽量使锯末掉下来，因为锯末会在摩擦发热的锯片上熔化粘在锯齿上，使锯齿失去作用，可拉慢些，防止锯片过热粘住锯末或者用毛刷扫去锯末。由于锯出材料边缘是粗糙的还必须用锉、砂纸打磨平整。常用节点数据3.有下列三种情况需要锉：1锯过的资料边缘。2做成的粗胚略微偏大但又方便用锯割，锉：锉是用锉刀锉。用锉刀锉使其与所要求的尺寸相符。3去掉犀利的棱角，使其圆滑，手感好。是否有自用振动锯，热切割：是否切割路线复杂。可用热割锯切割，但要注意用热割锯割过的亚克力边缘增厚且不平整，所以热割成型只能是粗胚，应该在废品规范线之外热割，给细加工留有余地。亚克力加工时应防止损伤和划伤。

聚碳酸酯PC塑料的工艺特性介绍：PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率不大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减少开裂的可能； 当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺点，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。亚克力加工设备是亚克力制品完美出炉的有力保证。盐田本地亚克力加工哪家好

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亚克力加工过程中的热成形工艺是指将有机玻璃板或片制成各种尺寸的制品，裁切到所需尺寸的坯料夹在模架上，加热软化，压紧模型以获得与型面相同的形状，经冷却定型后修边即得制品。可以采用抽真空牵伸加压，也可以直接对带型面的凸模加压。热成形温度参照表3所列温度范围。使用快真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，而使用复杂形状制品深度牵伸成型制品时，宜采用接近上限温度，一般采用正常温度。阿克里特语

1.硬度：硬度是反映压克力浇注板生产工艺的较重要参数之一，也是质量控制的重要环节。硬亚克力灯罩的亮度能反映 PMMA纯度、板的耐候性和耐高温性能等。坚硬程度直接影响着板材的收缩和弯曲变形，在加工过程中表面是否会出现干裂等现象。坚硬度是衡量压力板质量优劣的硬性指标之一，平均达洛氏硬度约为89度。二、厚度公差：

薄板厚度公差控制是产品质量管理和生产工艺的重要组成部分。在生产亚克力制品时，对ISO7823浇注板材的公差要求：公差=±(0.4+0.1 x)挤出板材公差=<3 mm厚度：±10%>3 mm厚度：±5%3透明度/白度：

严谨的原材料选择，先进的配方跟进和现代的生产工艺制造，保证了质量的透明度和白度。打磨后的火焰清澈。

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