主轴承磨损严重,北京9000米橇装钻机哪家好。拆卸后发现主轴承磨损严重,轴承润滑不良:(1)轴承滚子表面无油脂;(2)将挤压出滚道的油脂变黑并烘干;(3)辊表面的点蚀/剥落;(4)上下盖也有不同程度的麻点和凹坑。主轴承点蚀剥落分析(1)轴承内滚道润滑脂被挤出;(2)溢油明显变黑变硬,应该是高温氧化造成的。(3)滚动体有带状点蚀;(4)滚动体干燥,北京9000米橇装钻机哪家好,没有明显形成的油膜;(5)轴承座和轴座有大量疲劳剥落;(6)从主轴承盖的麻点和剥落分布可以看出,存在偏心载荷现象。提钻前,北京9000米橇装钻机哪家好,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全。北京9000米橇装钻机哪家好
石油钻机发展:钻水平井、老井侧钻及分支井等,是为了能够有效提高单井整体产量,提高可采率和储量,这也是能够有效提高油田采收率有效、直接的办法之一。但是钻井装备技术水平能够直接对钻井技术水平产生影响,如果没有先进的钻井装备,就不能够持续开展钻井技术的探索和实际应用,这样一来,无论是我国还是国外,对于油田单井产量和采收率的提高都显得“力不从心”。如果我国的原油一旦到了非常紧缺的情况下,不能单纯依靠国外来施以援手,而是要将石油钻机作为战略装备来对待,保证石油钻机技术的有效研发,由此可以看出,石油钻机能够直接对我国石油安全和石油用量产生影响。北京7000米橇装钻机哪里有机构调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调整时必须先停电,变速箱停运转后再变速。
提升系统:用于提升和下放钻具,下套管,控制钻压和进给钻具,钻具配有提升系统。提升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳和各种工具,如吊环、吊卡、大钳和卡瓦。提升时,绞车滚筒缠绕钢丝绳,天车和游车组成辅助滑轮组。当大钩升起时,可通过吊环、吊卡等工具提升钻具。下放时,钻具或套管柱靠自重下放,大钩下放速度由绞车刹车机构和辅助刹车控制。正常钻进时,钻具的进给速度由制动机构控制,钻具的一部分重量作为WOB施加到钻头上,使岩层破碎。
传动系统传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换,然后传递和分配给各工作机组,以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式,传动系统相对复杂,由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式,传动系统得到了很大的简化。控制系统为了保证钻机的三大工作机组协调的工作,以满足钻井工艺的要求,钻机配备有控制系统。控制方式有机械控制、气控制、电控制和液控制等。目前,钻机上常用的控制方式是集中气控制。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制:如总离合器的离合;各动力机的并车;绞车、转盘和钻井泵的起、停;绞车的高低速控制等。装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
自从国外将电力电子技术应用于石油钻采装备行业后,钻机的驱动模式发生了很大转变,出现了电驱动钻机,尤其是全数字交流变频驱动技术的应用,使钻机的机械结构得到简化,减轻了维护保养工作,提高了安全性、可靠性和移运性能,易实现自动化控制及安全互锁,操作方便灵活、故障诊断及维修保养方便;同时对提高钻井时效、优化钻井工艺及处理井下事故等十分有利,成为钻机的主流模式。经过近40年的发展,电驱动钻机的性能已趋近完善和成熟。然而在国内,电力驱动技术的应用相对较晚,1997年宝鸡石油机械有限责任公司(以下简称宝石机械)第1次将变频技术用在5000m钻机上,到2002年,宝石机械和四川宏华石油设备有限公司(以下简称宏华)成功将变频驱动技术用于7000m钻机,开始了变频钻机的系列化生产。同时开始在自动送钻系统和顶驱驱动系统中大面积采用变频驱动技术。石油钻机厂家哪家强?北京二机是您的忠实之选。北京100T修井机保养
装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆。北京9000米橇装钻机哪家好
石油钻机主轴承机构优化建议:(1)加强主轴承下端密封,减少油脂从座片和主轴之间动密封出泄露;(2)安装加脂设备,人工或者自动加脂设备定期补加油脂,避免出现轴承缺油情况;(3)轴承座片位置安装温度传感器,实时监控轴承运行状态;(4)增加油脂填充量,油脂填充位置建议高于轴承轴片高度。主轴承润滑剂改良建议从润滑角度分析:目前存在润滑剂极压性不足问题。主轴承使用SHC220,四球焊接载荷250kgf,满足一般工况极压性能要求。如果在润滑性满足要求情况下,单纯缺油引起的失效,那先溢出的应该是红色油脂,当主轴承润滑不够时才发生逐渐高温氧化再溢出少部分黑色变质油脂。北京9000米橇装钻机哪家好
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