金属3D打印机的出现对于传统CNC制造行业来说是一把双刃剑，随着3D打印技术的不断升级进步，越来越多的3D打印机开始走进了机械制造的车间，对于传统制造业来讲，成本和效率是比较重要的因素，所以3D打印机的应用就目前来看有些可以替代CNC制造出简单而且要求较低的零部件。一、设计自由度在传统的CNC加工制造中，它的工作流程是通过电脑三维建模然后后处理导出程序（CAM)到机床中再进行加工，它的优点是自动化程度高，操作简单；但缺点是在粗加工时会除去大量的残余原料，导致原料不易在利用，提高了生产成本。而金属3D打印机它可以一次成型做多少用多少，不用担心浪费原料，这是它的优势。二、无需额外固定夹具传统CNC加工时，需要根据工序按流程加工，有些工序则需要重新装夹调平找正，这样就会相对浪费一些时间，而3D打印机打印零部件时不需要额外的固定工具，使其在制造中无需反复装夹，节约了时间同时提高了效率，而且可以实现小批量的生产。三、自动化在传统制造中，它的加工过程是需要专业技工全程监控的，从而确保在生产中不会出现技术及安全问题，例如在CNC加工中，要时刻洞察刀具的磨损声音、零件是否松动、冷却液是否充足流畅等等。

    在机械制造业行业，高精密cnc生产加工实际上就是指数控车床加工，先将必须生产加工的工程图纸编写程序写到程序流程后，再将连接电脑到cnc生产加工数控车床，根据编写程序来指令cnc生产加工数控车床运行，进行精密零件加工。一起看下高精密cnc零件加工生产流程如下：较早在CNC零件加工前务必看清生产流程內容，清晰了解钢件要生产加工的位置、样子、工程图纸各规格并了解其下工艺流程生产加工內容。生产加工原料夹装前要先精确测量胚料规格是不是合乎工程图纸规定，务必用心查验其放置是不是与编写程序的命令一致。生产工艺初加工进行后应立即开展自查，便于对有偏差的统计数据立即开展调节。自查內容关键为生产加工位置的部位规格。(1)机械零件加工全过程中是不是有松脱;(2)零件加工加工工艺是不是恰当碰数起始点;(3)CNC零件加工的位置到标准边(标准)的规格是不是合乎工程图纸规定;(4)cnc生产加工位置相互之间的部位规格。在查验完部位规格后要对初加工的样子尺开展精确测量(弧形以外)。零件历经初加工确定后开展深度加工。深度加工前对工程图纸位置的样子规格进自查：对正垂面的生产加工位置检验其基础宽度规格;对斜坡的生产加工位置精确测量工程图纸上标明的基准点规格。

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