模具企业怎么按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制？①.要合理安排作业程序，提高现有设备的利用率，降低产品单位成本中的设备折旧费和维修费，深圳专业化注塑模具制造成本分析系统作用，选购设备时应选用适合工艺要求的型号及功能，以免造成多余的功能用不上，却又要花去大量额外费用去维修和保养。②.要提高劳动生产率。提高劳动生产率主要是作业人员在单位时间内生产较多数量产品或创造更多的使用价值。这要求通过劳动、用工、分配制度变革，加强作业工人培训，提高作业技能，开展技术革新和技术变革，采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率，从而降低生产成本。绝不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保证和提高产品质量，降低残、次品率和返工率，提高一次交验合格率，倡导“优奖劣罚”，是减少残，深圳专业化注塑模具制造成本分析系统作用、次品损失，深圳专业化注塑模具制造成本分析系统作用，降低生产成本的主要途径之一。模具的报价与结算是模具估价后的延续和成果。深圳专业化注塑模具制造成本分析系统作用

由于注塑模具结构复杂，影响因子过多，目前产品报价与模具报价本身比较模糊，所有报价基本都采用估价方式，然后再经谈判的方式来确定价格。为了实现快速合理报价，取得更大优势，大部分模具公司都有一套自己的报价系统，传统的模具报价主要以报价工程师的经验为主，借助计算器、Excel等来实现估价，报价工程师的经验、见识，直接决定报价的准确性，并且很难核查其报价的准确性。如何避免因估价过低而导致的公司损失，估价过高而失去客户，一套系统的智能报价系统迫在眉睫。智能报价软件的出现，将所有的运算都有电脑完成，实现3分钟完成一套注塑模具和注塑产品的报价，详细报价明细表，让您的报价审核变得更简单，直观，准确，减少对报价人员的技术要求，使报价变成数字化，标准化，规范化，管理化。 深圳标准化模具在线制造可行性分析系统模具报价系统让报价变得更简单，直观，准确。

DFM（DesignForManufacture）即可制造性设计或为制造着想的设计，DFM就是从产品开发设计时起，就考虑到可制造性和可测试性，使设计和制造之间紧密联系，实现设计到制造一次成功的目的。主要是产品结构及开模可行性确认，这样可以及时避免因产品的结构不合理导致的成型风险，产品能否打满?流道、进浇方案确定（充填模式是否平衡，结合线、困气位置)?产品壁厚是否均匀? 筋位是否太薄或太厚(填充困难或表面缩印)?产品外观及刻字？较大注射压力和锁模力由于产品结构引起的产品变形量等等。重要的是，对目前产品是否可以开模，有无异议，是否需要修改产品及建议。模具制造可行性分析系统的可行性研究是要求以全方面、系统的分析为主要方法，经济效益为重点。哈深智模在模具报价充分考虑模具安全性，机台及周期的合理性，各零部件的合理性，为模具设计打下坚实基础。

模具成本分析系统进行成本管控：模具制造成本，在生产管理中的控制环节非常重要，可从以下方面着手：有效管理：进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全方面性，图纸版本的一致性;使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致。报价工程师的经验，直接决定报价的准确性。

按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制的措施：消耗定额控制法。模具的生产制造过程其实上是一个投入与产出的过程，投入产出比率决定了模具制品生产成本的高低，也决定了模具企业的市场竞争力。利用定额管理(材料消耗定额、劳动工时定额、定员、费用定额等)控制成本的各项消耗，达到降低成本的管理方式已经成为模具企业控制生产成本的重点。确定生产消耗定额，建立动态筛选制度。模具技术部门或工艺部门应提出产品的工艺定额作为消耗定额制定的基础，经管部门或成本控制部门阶段性总结模具在生产过程实际材料消耗，结合控制目标提出消耗定额指标，作为消耗控制的标准并执行定额考核。模具成本分析系统有什么作用?东莞智能化注塑模具报价系统

模具成本分析系统使用哪些方法？深圳专业化注塑模具制造成本分析系统作用

注塑生产的废品率将直接影响成本，“废品是较大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗等的损失就会很大。案例分析某注塑件，一模4腔，单件重量为40g，原料价为20元/kg，注塑利润为0.06元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：每个产品的原料成本为：20×40÷1000＝0.80元。1天的生产数量为：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个胶件的加工费用平均为：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的损失为：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生产所得的利润为：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生产的实际利润为：715－1159＝-444元。即：每天亏损-444元（不包括模具/机器损耗及场地费）。利用哈深智模注塑成本报价，只需输入报废率，即可查看其报废费用。深圳专业化注塑模具制造成本分析系统作用

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