3一般要求在检验硬度计之前，应对其进行检查以保证硬度计按照制造者的说明书正确安装，还要特别检查确定试验力的施加和卸除无冲击、振动或过载，且不影响读数。4硬度计的直接检验4.1总则4.1.1直接检验包括校准和检验以下内容：a)试验力；b)压痕深度测量装置；c)试验循环时间；d)硬度计迟滞性试验。4.1.2直接检验宜在（23±5）℃温度范围内进行，品质硬度测试仪标准。如果在此温度范围之外进行检验，应在检验报告中注明。4.1，品质硬度测试仪标准.3检验和校准用的器具应能溯源到国家基准。4.1.4在直接检验合格后应按照第5章的规定进行间接检验。
5.5试验循环的检测5.5.1硬度计的试验循环宜由其制造者在生产时进行检测，或当硬度计经过修理后可能会影响到试验循环时进行检测。在其他时间对试验循环的检测见表4的规定。5.5.2应检测试验循环以符合GB/T231.1确定的试验循环时间，并要考虑与时间测量有关的测量不确定度。6间接检验6.1宜在（23±5）℃温度范围内，使用按GB/T231.3标定的标准硬度块进行间接检验。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明。标准块的试验面和支承面与压头表面不应有任何外来的或腐蚀性的污物。
6.2金刚石压头6.2.1总则为检验金刚石压头的可靠性，应按本部分的要求对每个压头进行直接和间接的校准与检验。6.2.2金刚石压头的直接校准与检验6.2.2.1与0.3mm压入深度范围相对应的金刚石圆锥面和顶端球面应抛光，两个面的结合应光滑相切。两个面应无表面缺痕。6.2.2.2压头的形状可通过直接测量或光学测量进行检验。检验应在至少4个等间隔的不同轴截面上进行（例如0°、45°、90°、135°）。也可以使用准直仪进行测量，在这种情况下，宜在至少4个中心角上进行测量，且应包括120°的中心角。金刚石压头顶端球面与圆锥结合的位置会因顶端球面半径和圆锥角度的不同而改变。理论上一个完美压头的几何形状的结合点，沿压头轴线的一条垂线测量，应位于距压头轴线100μm的位置。为避免在顶端球面半径和圆锥角度测量中包含二者的结合区域，可忽略金刚石表面80μm到120μm之间的部分。
A.2.2压痕直径测量装置的校准用标准线纹尺（参考标准）校准压痕直径测量装置的相对合成标准不确定度按公式（A.5）计算：…………………………………（A.5）式中：uLRS——标准线纹尺（参考标准）校准证书给出的相对标准测量不确定度，k=1；ums——压痕直径测量装置分辨力引入的相对标准测量不确定度；uLHTM——硬度计长度测量的相对标准不确定度。标准线纹尺（压痕直径测量装置校准用的参考标准）的测量不确定度在其相应的校准证书中给出。下列影响量不要对校准用的标准线纹尺的测量不确定度产生实质的影响。如：——温度相关性；——长期稳定度；——内插法误差。标准线纹尺测量不确定度评定示例如下：标准线纹尺的扩展测量不确定度：ULRS=0.0005mm（k=2）压痕直径测量装置的分辨力：δms=1.0
HR-150DT电动洛氏硬度计采用自动加卸试验力机构，试验力变换由变荷手轮的旋转而获得，可选择保荷时间，操作简便迅速，除表盘对零外，没有人为的操作误差，具有很高的灵敏度、稳定性。应用范围：适用于淬火、调质、退火、冷硬铸件，可锻铸件，硬质合金钢、铝合金、铜合金、轴承钢等硬度测定。型号HR-150DT初试验力10kgf()总试验力60kgf(),100kgf(),150kgf(1471N)压头规格金刚石洛氏压头，Φ试验力施加方法自动（加载/保荷/卸载）硬度读取洛氏表盘读取硬度值硬度值分辨率保荷时间2~60s试样比较大高度185mm压头中心至机壁距离165mm电源AC220V，50Hz执行标准ISO6508，ASTME18，JISZ2245，GB/T外形尺寸520×215×700mm，外箱尺寸650×370×950mm重量净重78kg，毛重100kg。
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5.2试验力的检测5.2.1对硬度计工作范围内的每一个试验力均应进行检测。当通过杠杆或利用机械效益的其他装置以开环方式施加力时，应选择在试验过程中压头整个移动范围内至少三个间隔相等的位置对每个试验力进行检测。5.2.2应在压头的每个位置上对每个试验力进行三次测量，每次测量即将读数之前，压头的移动方向应与试验时的移动方向一致。5.2.3应采用下述两种方法之一测量试验力：——使用满足GB/T13634要求的1级或优于1级的标准测力仪；——用校准过质量的砝码或具有相同准确度的其他方法施加一个准确到±0.2%的力，使该力与被测试验力相平衡。5.2.4力的每一次测量的相对误差（见公式A.2）均应在GB/T231.1规定的试验力标称值的±1.0%以内。
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