H13钢类热作模具钢，由于其优良的淬透性、淬硬性和良好的室温、高温性能而广泛应用于要求高韧性和冷热疲劳抗力的压铸模、热锻压模和热挤压模。目前，铝合金压铸模具多采用H13钢，我司亦采用该钢种制作模具抽芯。但是在实际生产中某款铝合金压铸模具的抽芯频繁发生断裂，要怎么办呢？以往为了提高生产效率，福建粉末模具钢供应商，常常采用大电流加工内腔，产生的白亮层很厚，为了减小白亮层的影响，必须采用小电流精加工，同时加强电极本身的光洁度。当然也要考虑生产效率，经过多次调整，选择合适的加工工艺，福建粉末模具钢供应商，将白亮层减小至平均10μm左右。在此之后必须去除白亮层，但是人工打磨必然造成打磨面粗糙不平的情况，凹凸不平的表面也会成为断裂的起始点。为了比较大限度减少这种不平表面，采用电解抛光的方法。被抛光的抽芯内腔为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，福建粉末模具钢供应商，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而减少型腔内表面粗糙度，达到表面光洁的效果。为了减少抽芯内腔冷却水对内壁的腐蚀作用，在冷却水内添加一定量的缓蚀剂和阻垢剂。想了解更多关于模具钢的知识？详情请戳上海晟双实业有限公司！福建粉末模具钢供应商

在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到比较好的配合。

冷作模具钢分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。 W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。上海晟双模具钢上哪买？

热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。（3）高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。上海晟双实业给您完善的模具钢售后服务！安徽粉末模具钢厂家

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根据冷作模具钢的性能要求及形状尺寸，材料的选用有以下几种情况。(1)工作时受力不大、形状简单、尺寸较小的模具，可用碳素工具钢制造。(2)工作时受力一般、形状复杂或尺寸较大的模具，可用低合金工具钢（如9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2等）制造。(3)工作时受力大，要求高耐磨性、高淬透性、变形量小、形状复杂的模具，多用高碳高铬钢（Crl2、Crl 2MoV等）制造。又发展了几种Crl2型钢的代用钢（如Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等），另外，也可选用高速钢、低碳高速钢（6W6M05Cr4V等）和基体钢（化学成分相当于高速钢正常淬火后的基体成分的钢）来制造这类模具。(4)在冲击条件工作，刃口单薄的模具，采用韧性较好的中碳合金工具钢（如4CrW2Si、6CrW2Si等）制造。福建粉末模具钢供应商

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