振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定工艺效果的主要参数。1．机械性能明显提高：经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，上海超声振动时效消除应力，稳定构件的精度，提高机械质量。2．适用性强：由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。3．节省成本：振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源，上海超声振动时效消除应力。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，上海超声振动时效消除应力，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。振动时效具有使用方便、振动时效设备体积小、重量轻，便于携带的特点。上海超声振动时效消除应力

振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。振动时效设备主要有激振器和控制箱两部分，另外还有夹具、橡胶垫、传感器等配件。振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，然后达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。上海超声振动时效消除应力振动时效设备可自动确定扫频范围及选择很佳亚共振点时效处理。

振动时效仪选型使用指南：因振动时效设备的高效性及低成本性，很多机械厂家普遍采用振动时效进行应力消除，但因大家振动时效的陌生，在此我简单的给予造型及选用说明：（1）振动时效技术目前成熟的就是亚共振动时效，所谓谐波时效是行不通的（2）红外线等遥控功能对一般机械厂家根本不必要（3）振动时效设备的主机部分体积并不大，有的厂家为了提升设备价格用很大的机箱装主机部分，其实只是对客户的一种障眼法。振动时效通常单需半小时、一度电和几元钱的时效成本，就能达到时效效果，而且能随时随地进行处理，既不降低硬度，又无烟尘环境污染和氧化皮，这都是热时效和自然时效无法比拟的，被誉为理想的无成本时效技术。

振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振，形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加，达到一定数值后,在应力很集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力,并强化金属基体；而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。振动时效仪通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。

从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不单高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。从微观方面分析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。上海多功能振动时效设备

振动时效近年来在国内外得到迅速发展和普遍应用。上海超声振动时效消除应力

在机械生产中，振动时效设备为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温或室外自然环境下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施被称为自然时效，它是借助外界温度的变化及较长间的放置使工件的内应力得以释放，使一些内部组织得以稳定。但这种时效不属於金属热处理工艺。经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒，形成一些体积很小的溶质原子富集区。将淬火后的金属工件置于室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。在较高温度下进行的时效处理是人工时效。这两种时效处理各有利弊，第三种方式是振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段。上海超声振动时效消除应力

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