因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足商品对包装的要求。新与的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。先采用精密的转印刷印制彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞连线生产线生产瓦板，简单模切成箱即可，横沥光面纸箱厂，保障了纸板性能的完整，横沥光面纸箱厂，横沥光面纸箱厂，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。快递纸箱重量是多少,你了解过吗?横沥光面纸箱厂

瓦楞纸箱的Z主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是Z基本的，也是Z简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸合适客户才会接受使用。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。因此，把简单的事情一次作对，是Z经济的、Z科学的管理。瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。横沥光面纸箱厂分离式纸箱可以在传统的标准箱型的基础上采用各种辅料对小箱型加以组合。

解决纸箱破损的措施:2.瓦楞纸板达到规定的厚度瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很大。在生产过程中，瓦楞辊磨损严重，造成瓦楞纸板的厚度下降，纸箱的抗压强度也随之下降，导致纸箱的破损率增加。3.减少瓦楞的变形首先，要控制好原纸的质量，特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。其次，对瓦楞纸板工艺进行研究，改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。第三，改进纸箱制造工艺，调整制箱机的送纸辊的间隙，以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主，以减少瓦楞的变形。同时也要注意纸箱的运输，尽量采用厢体车运输纸箱，减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的踏踩而引起瓦楞变形。

在选择瓦楞原纸和箱纸板时，其选配应符合以下两个原则。1质量选配原则：一般应尽量选用质量等级接近的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板。如高等级箱纸板应尽量选用A级瓦楞原纸；较低等级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。如果选用高等级的箱板纸与低等级的瓦楞原纸，制成的瓦楞纸板平压强度低，极易塌楞，箱纸板的优良性能无法体现。2定量选配原则：如果瓦楞原纸定量过高，而箱纸板定量不能与其相匹配，则会使瓦楞纸板表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观质量和印刷效果；如果瓦楞原纸定量过低，而箱纸板定量过高，二者贴合后会使瓦楞的齿形变形，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能。箱纸板与瓦楞原纸的定量之比一般维持在2∶1比较好。纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装。

常见的纸箱为了保护内装物，通常外摇盖要对接封合。这就要求纸箱的摇盖尺寸必须计算准确，既不能对接后有缝隙，也不能摇盖叠加。原则上讲，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是，由于内外摇盖同在一条压线上，内摇盖折叠后对外摇盖产生支撑作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此，计算外摇盖宽度制造尺寸的修正值显得非常重要。这个修正值一般是所压线纸板的厚度的一半，但是不同的压线设备其造成的纸板面纸、里纸的伸缩是不一样的，所以，Z好要通过实际的测量进行确定。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少。石龙瓦楞纸箱电话

食品包装对瓦楞纸箱的要求。横沥光面纸箱厂

纸箱作为一种包装容器，其摇盖需经常做开启的活动，这就要求纸板应具有一定的耐折性能。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下，对150mmx15mm规格的试样，作135°角的往复折叠试验，当纸样断裂时，即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特性、原纸的含水率、紧度、纤维长度和结合牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响，很大程度上决定着原纸的耐折度，从而决定了纸箱的耐折能力。所以，为保证纸箱的耐折度，做好原纸的耐折度检测是必要的。横沥光面纸箱厂

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