压力表安装取压点的选取：在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）,注意：风压管道上开孔可采用气割方法，切割后孔口用磨圆锉磨光；压力取源部件的端部，不得超出设备或管道的内壁。当管路中有突出物体（如测温元件）时，压力取源部件应安装在其前。压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，上海嵌装压力表，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，上海嵌装压力表，则与阀门距离应不小于3倍管径。测量带有灰尘，上海嵌装压力表、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。一般压力表的主要接触被测工作介质的元件(如接头和弹簧管)的材质都是铜或铜合金。上海嵌装压力表

氧气压力表区分：氧气压力表和一般压力表的主要区别在于氧气表是禁油表，也就是说在装配压力表的较后校验是是通过气体或者水来校验仪表压力的，而普通压力表是通过油来校验，因为氧气不能自燃但是他可以助燃，氧气在2。49MPa以上压力会与油脂发生剧烈化学反应，所以要禁油。结构：氧气压力表和一般压力表的构造是基本一致。作用：氧气表是测量氧气的了，在空气中的比例用数字表示出来。一般压力表是测量压力了，大气压力、管道内压力。区别：氧气表上面有O2的标志，而压力表只有数字。开关方向：氧气压力表和一般压力表的开关方向不一样，氧气压力表是顺时针方向，而可燃气体压力表是逆时针方向，主要是防止误操作。上海耐热压力表定制压力表应垂直于水平面安装。

一般压力表的外壳公称直径有哪几种?根据我国压力表标准的规定，压力表的外壳直径有40,60,100,150,200,250mm六种。由于安装条件的需要，国外还有其他的外径尺寸可采用，如33,50,75，90mm等。一般压力表的安装方式有几种?一般压力表的安装方式分为螺纹连接和盘装连接2种。其中螺纹连接又分为:径向下端;轴向同心式和轴向偏心式3种，盘装连接又分为:径向下端后环;轴向同心式前环;轴向同心式后环和轴向偏心式前环4种。一般压力表的主要接触被测工作介质的元件(如接头和弹簧管)的材质都是铜或铜合金。

压力仪表的连接处，应根据被测压力的高低和被测介质性质，选择适当的材料作为密封垫圈，以防泄漏。导压管的粗细合适，一般为6～10mm，长度尽可能短，否则会引起测量迟缓。压力仪表尽可能安装在室温，相对湿度小于80％，振动小，灰尘少，没有腐蚀性物质的地方，对于电气式压力仪表应尽可能避免受到电磁干扰。两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持0-50mm。压力表安装位置应避开经常有机械操作的地方，以免操作其他设备时碰坏压力表。如手动操作的阀门手柄处。在选择压力表量程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地。

压力仪表的正确安装：进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是耐震压力表本身准确，其示值并不能完全象征被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。取压口的位置选择（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。（2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。（3）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。（4）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。精密压力表是采用较品质高的材料和精细的工艺制造而成的。上海耐热压力表定制

氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，要严格避免接触油污。上海嵌装压力表

压力表外壳的防腐：1、使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，以便延长压力表使用寿命；2、使用环境湿度高建议外壳提高防护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。接液部分防腐：1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液。3、可采用隔膜式压力表，有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，较小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46膜片。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。上海嵌装压力表

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