如何避免或减少油雾的产生：一、改善外部环境，加强室内通风。全自动数字机床实施人机隔离，玻璃视窗观察，电脑控制，强制通风乃至油气回收。二、采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。三，新乡碳钢切削液、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。四、使用含有高分子化合物如（聚环氧乙烷，新乡碳钢切削液、聚异丁烯，新乡碳钢切削液、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，越没泡沫，没泡沫，就没油雾。因此常被用做抗雾剂。影响选择切削液的因素很多,如被加工材料、刀具材料、加工方式（车、磨、拉削）等。新乡碳钢切削液

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面。新乡碳钢切削液粗加工时，切削用量较大，会产生大量的切削热，这时应选用冷却性能好的水基切削液。

根据工件材料选用安柯切削液

（1）一般粗加工时选用乳化液；精加工时，选硫化乳化液。

（2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以去除，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。

（3）加工有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。

（4）加工镁合金时，不以用切削液，以免燃烧起火。必要时可用压缩空气冷却。

（5）加工难加工材料，如不锈钢、耐热钢等，应选用10﹪~15﹪的极压切削油或极压乳化液。

为什么要使用生铁切削液？首先，不论是冶钢生铁还是铸造生铁都有必要加入切削液的，因为生铁具有坚硬、耐磨的特点，加入一定的切削液可以助攻生铁切削更完美。其次，生铁切削液对比起别的切削液，它的冷却性、润滑性、清洗性和防锈性要更加明显，即使是经常多发生锈的生铁加工，也能保证不生锈，这是一款专为生铁材质设计铰孔用切削液，可替代切削油。生铁切削液有什么特点？生铁切削液采用的是半合成液，专为不同的金属切削和磨削加工而设计，就算是多么严苛的加工制造，也不需要经常性维护，更不需要添加任何其他的添加剂，极大节省厂商制造成本，所以说多美多生铁切削液是经济型的切削液。油性切削油多以高精炼矿物油、合成基础油为基础，配以各种极压剂、防锈抗氧剂、抗油雾剂等，制而成。

乳化油：由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品，乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。乳化油主要用于综采工作面的液压支架中，

切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。由多种很强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。

能否混用：切削液：加工用切削液需要考虑润滑性能为主的加工性能。乳化油：矿用乳化油主要考虑液压传动和防锈能力。两种不同的油品用在不同的机械上其功能性能都是不相同的，所以是不可以混用的。 选用合适的金属切削液，能降低切削温度60～150℃，降低表面粗糙度1～2级。锦州切削液净化

玻璃切削液含有精选的极压添加剂，使其具有很好的加工能力，极大减少刀具的磨损低。新乡碳钢切削液

关于加工出来的铸铁件、钢件没有生锈，而机床导轨出现生锈的情况有些负荷加工需要添加极压剂(主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物)，这类添加剂和润滑剂复配使用能极大改善切削的难易程度，提高刀具抗磨损能力。缺点是这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。这些化合物溶于水后产生少量游离的CL、S、P与水中氢离子结合产生酸从而会腐蚀导轨。

对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况夏天天气热，水分蒸发大，加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态，从而析出附着在工件表面。不仅防锈达不到，给后面的清洗带来很烦。在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等能改善这一点，不仅防锈很好，而且体系更为稳定。

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