激光焊接机的优点：（1）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至较低。（2）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。（3）工件可放置在封闭的空间（4）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。（5）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。（6）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制，杭州直流点焊接机设备。（7）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。（8）不受磁场所影响，能精确的对准焊件，杭州直流点焊接机设备，杭州直流点焊接机设备。（9）可焊接不同物性的两种金属。（10）不需真空，亦不需做X射线防护。（11）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1。（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。手持式激光焊接机可适用于多种型号的模具钢焊接，且焊接效果很好。杭州直流点焊接机设备

    用多功能焊机可以减少焊机台数和提高焊机使用效率。减小电源容量从节省能源的观点出发，应尽量减小电源变压器容量。而要减小电源变压器容量，问题在于焊机额定输入功率的大小。如果采用不同的焊接方法，则每种焊接电弧的燃烧情况不同，为使电弧稳定，必须采用不同的额定输入功率。即使是同一额定输出电流，由于焊接方法不同，其额定输入功率也就不同。如TIC焊(直流)、CO2气保焊、等离子焊等，其额定输入功率都小。而交直流两用TIG焊机的额定输入功率则大，因它也适用手工焊。在交流弧焊机中，用电容器来提高焊机的功率是有益的由于在要求减小电源变压器容量的情况下，必须考虑焊机的额定输入功率，因此，有必要对选定的焊接方法再次进行推敲，同时应避免使用不必要的额定输出电流大的焊机。适合操作的条件根据焊件和周围环境选择焊接操作形式，然后再根据焊接操作形式来选择具备特种功能的焊机，从而有效地提高工作效率。例如，在远离焊机的地点进行焊接时，需具备焊接规范的遥控调节；在电源电压波动大的地点焊接时，焊机需加装电源电压波动补偿装置；在50Hz、60Hz两地区施焊时，则应用50Hz、60Hz的通用焊机。对交流弧焊机应根据操作条件，采用防触电装置。

     杭州直流点焊接机设备激光焊接机主要针对薄壁材料、精密零件的焊接。

工频交流焊接机由于电流过零的影响，热效率低，用晶闸管调节电流，当电流百分比偏小时，过零时间长，影响更大；逆变直流点焊接机输出电流为脉动直流，在回路电感的作用下为连续直流输出，热效率高，焊接热输入稳定。工频交流焊接机由于电流过零的影响，加热时间相对较长。逆变电阻点焊接机为直流输出，加热集中，焊接时间缩短。工频交流点焊接机工作在50Hz，变压器损耗大，焊接机功率因素低，回路损耗大。逆变焊接机变压器工作在较高的频率(1-4kHz)，损耗很小，直流输出改善功率因素，节能效果明显。工频交流焊接机的变压器铁心较大，同样功率条件下设备较笨重。逆变直流电阻点焊接机变压器很大程度的减小，设备较轻巧。

中频逆变式凸点焊接机与普通交流电阻焊接机比较具有以下优点：节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械较好的配套方案。更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。自动化超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接。

中频逆变式凸点焊接机是一套先进的焊接设备。应用宽泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以很大程度的的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至较低。悬挂式点焊接机接通水路，要检查水的压力和流量应符合要求。杭州直流点焊接机设备

激光焊接机能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。杭州直流点焊接机设备

    电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。电阻焊优点1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2、加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 杭州直流点焊接机设备

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