在CNC加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响加工效率和工件的加工品质。两个方面分析CNC加工过程中出现撞机现象的原因：一、编程原因。1、安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。5、编程时座标设置错误。应对方案：1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM，CNC加工腔体点、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。二、操作原因。1，CNC加工腔体点、深度Z轴对刀错误。2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。3、用错刀（如：D4刀用D10刀来加工）。4、程序走错（如：A7.NC走A9.NC了）。·手动操作时手轮摇错了方向，CNC加工腔体点。·手动快速进给时按错方向（如：-X按+X）。CNC数控加工是指运用数控的方式和以数控加工语言进行编程和非人为操作的方式。CNC加工腔体点

钴合金电镀锡铝外壳cnc加工方式：电镀锡钴合金与电镀钴的色调比较接近，但较为柔和，较受人们的喜爱。目前国外大都用来代替铬。电镀钴不易进行滚镀，而电镀锡―钴合金则可适用于小零件的滚镀。另外，电镀锡―钴合金具有优良均镀能力和滚镀能力，因而可适用于复杂形状的工件。如在底层上电镀双层镍，则其耐腐蚀性并不亚于电镀铬。为防止表面变色，应用浸渍铬酸盐的方法进行处理，这样还可提高它的耐腐蚀性。它的外观呈淡玫瑰的色调，使人感到非常好，并具有优良的耐腐蚀性。如对有光泽的基材或在光亮镍的电镀层上，再施以锡―镍合金电镀，则可获得良好的光泽表面。如对无光泽的表面（梨纹）上进行电镀，则能出现该面的原有情况。电镀层的均镀能力非常优异，几乎完全没有整平作用，因而适用于要求极细线条及旋转加工制品的电镀。CNC加工腔体点为了发挥CNC加工数控车床加工的价值，操作控制者必须正确的掌握数控车床操作原则。

CNC是computer numerical control（计算机数字控制（control)）的简写。CNC加工数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。CNC电脑锣加工他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。数控机床（属性：自动化机床）(CNC machines)主要运用于金属构件的制造，但是也用于其他许多行业，如纺织业及食品与饮料制造业。 简单地说就是一个电脑控制（control)一个非常精密(precise)的马达（这种马达也被称为伺服电动机），然后转动附于机框上的滚珠螺杆（外形似常规螺丝（screw)但螺纹是半圆形的而非‘V’形，且螺纹中填充滚珠轴承(bearing)以较大化减少摩擦并可消除冲撞）。

铝合金cnc加工的三大特点。一、铝合金硬度低。与钛合金和淬火钢相比，铝合金具有较低的硬度，当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工铝合金的情况下，工具的负荷小。另外，铝合金的导热性优异，因此铝合金铣削的切削温度低，能够提高铣削速度。二、铝合金的塑性低。铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时，结合边缘问题很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其实加工铝合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解决了固定刀刃、加工表面的品质这两个问题，就能解决铝合金加工的问题。三、刀具容易磨损。因为使用了不合适的工具材料，在加工铝合金的情况下，由于棒刃、切屑排出等问题，工具的磨损加快的情况较多。CNC加工必须综合考虑各个环节，分析并找出影响零件精度的误差来源，以便采取相应措施。

数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。 即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀） 其中： 1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。 2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。 3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。 4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。CNC加工数控车床加工便于新产品(Product)研制和改型。深圳CNC铝件加工

CNC加工数控车床加工初始投资较大。CNC加工腔体点

数控加工需要进行数控编程。 程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组，它实际是数控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主体由若干个程序段组成。多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段结束指令构成。在书写和打印时，每个程序段一般占一行，在屏幕显示程序时也是如此。 常规加工程序由开始符（单列一段）、程序名（单列一段）、程序主体和程序结束指令（一般单列一段）组成。程序的较后还有一个程序结束符。程序开始符与程序结束符是同一个字符：在ISO代码中是%，在EIA代码中是ER。程序结束指令可用M02（程序结来）或M30（纸带结束）。CNC加工腔体点

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