丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版，服装丝印加工、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，服装丝印加工，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，服装丝印加工，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选择印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。不想成本高或没胶印机设备，但又想印刷彩图等颜色复杂的图案，这样只能通过用丝印来达到效果。服装丝印加工

丝网印刷的流动性能：选用性能好的丝网印刷油墨，要与设备、承印物及其它条件相适应，即要有良好的印刷适性，决定印刷适性的是印刷油墨的性能。粘度就是流体流动的阻力，亦称内摩擦系数或粘滞系数。如果油墨粘度过高，则不易通过丝网版转移到承印物上，造成印刷困难，印迹残缺;如果粘度过低，则会造成印迹扩大，影响印刷质量，甚至会造成废品。流动度是表征流体的流动性能的。油墨的流动度可以看作是，在无外力作用下一定量的油墨在一定时间内在平整面上自然流动的程度。油墨的流动度在一般控制在30～50mm。油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条易合并;流动度小，印迹线条易断线缺墨，印刷也困难。服装丝印加工数码丝印和一般丝印的区别主要表现在数码印花色彩鲜艳亮丽，色彩层次分明。

丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。还有一种快速简易的曲面丝网印刷网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。

丝网印刷中金银色油墨的使用方法；首先的问题是金粉、银粉应怎样保存?金粉银粉应该密封、避光保存，严防长期暴露在大气中。调配好的金、银墨应该怎样存放?金墨和普通油墨一样，需要密封存放。银墨在高温气候下，应该置于阴凉处密封保存。即使这样，也会因氧化产生气体，严重时会将罐盖冲脱。炎热的夏天要及时检査，发现油墨罐鼓凸，应启盖放气，其方法为:左手轻轻压住罐盖，右手用螺丝刀撬盖放气，以防爆裂。丝印油墨调色时候用到的金、银粉太多或太少有什么不好?金、银粉如果太多，调墨油粘不住，易浮色，脱落。若太少，印刷后效果是遮盖率差，尤其在深色承印物上，底色通过金、银墨层泛出，失去金银本色，效果甚差。所以每千克调制丝印油墨一般控制在160～180g，较多不要超出200g。总的原则是 : 墨层干燥后用手摸墨层表面，以手指上不沾染金、银粉为标准。四色丝印就是采用四种不同颜色来印刷每印完一种颜色。

丝印的特点归纳起来主要有以下几个方面：丝印可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。 版面柔软。丝印版面柔软且具有一定的弹性不光适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。丝印压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎物体上印刷。墨层厚实，覆盖力强。不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝印不光可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不光适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和普遍的适用性。丝网印刷是采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。服装丝印加工

小型的个性化的丝印技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！服装丝印加工

丝印不光适应一般的纸张印刷，而且适应性非常普遍。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对自立的印刷系统。丝印应用的范围是非常普遍的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝印时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝印法。服装丝印加工

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