切削油和切削液有什么区别呢

切削液按油品化学组分为非水溶性液和水溶性液两大类，就是切削油和切削液。切削油和切削液比较大的组成不同就是是否含水。水的冷却性能优于油，水相对比较环保，油的润滑性能优于水。但是油的粘附比水大。所以精细加工都会选择切削油的。具体看加工铝合金的要求，长沙切削液，长沙切削液，和加工环境的温度进行选择。

ANKER安柯以科技创新为驱动力，以节约能源为理念，集清洗、消毒、防腐蚀、润滑为产品，保驾工业进步、完善运动之美，长沙切削液！ 浓度是充分发挥切削液功能的基础。浓度低，影响切削功能；浓度高，会影响功能的正常发挥并且出现粘刀现象。长沙切削液

根据工件材料选用安柯切削液

（1）一般粗加工时选用乳化液；精加工时，选硫化乳化液。

（2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以去除，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。

（3）加工有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。

（4）加工镁合金时，不以用切削液，以免燃烧起火。必要时可用压缩空气冷却。

（5）加工难加工材料，如不锈钢、耐热钢等，应选用10﹪~15﹪的极压切削油或极压乳化液。 中山轴承切削液尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。

为了改善切削液的性能，而加入的化学物质称为添加剂。常用的油性剂、极压添加剂、乳化剂（表面活性剂）、防锈剂等。

1.油性剂油性剂是指含有极性分子（COOH）的动物油（猪油）、植物油（豆油、菜籽油等）脂肪酸、醇类等。它可降低油与金属的表面张力，使切削油很快参透到切削区，并形成物理吸附膜，减少切屑、刀具、工件间的摩擦。由于油性剂的熔点低，温度高容易挥发，因而，润滑膜只能在低温条件下起润滑作用。

2.极压添加剂极压添加剂是指含用硫、磷、氯等有机化合物。这些化合物能在高温时与金属表面起化学反应，而生成硫化铁、氯化铁、磷化铁等化学吸附膜，它比物理吸附膜耐高温与高压，可在边界润滑状态下，防止金属界面完全直接触，保持切削液润滑，减少摩擦。

判断切削液防锈性能方法：时间越长，自然防锈防腐能力越长。配置5%浓度稀释液适量，选取尺寸适中的加工零件（有经过切削加工的加工面）在切削液中浸泡适当时间（半小时到数小时。根据零件加工时间长短）后取出，在空气中静置观察3-5天时间以后零件出现锈蚀或者腐蚀。特别说明：对此性能用这种方法只能初略判断。对一些特殊的材料（比如航空铝合金），往往需要严格的实验室验证。判断切削液抗细菌性能方法：越早变味发臭的切削液，其抗细菌能力越差。配置5%浓度稀释液适量并在容器中静置，定期嗅闻切削液味的变化。这一项直接关系到切削液的使用寿命。大部分产品的抑制细菌原理是靠产品配方中的杀菌剂，唯有极少量的产品使用先进的生物抑菌方式，有效解决了杀菌剂对皮肤的潜在危害问题。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性。

安柯切削液怎么发挥比较大的作用

1. 切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。

2. 定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。

3. 配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca、mg离子，极易生锈。应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm，否则需特别加入抗硬水剂。

4.要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

5. 经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。 做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、草等污物接触。济源黑色金属切削液

切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有助于减少加工刀具磨损，提高加工表面精度。长沙切削液

安柯切削液的作用：通过实践证明，在机加工过程中，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60～150℃，降低表面粗糙度1～2级，减少切削阻力15～30%，成倍地提高刀具、锯条、钻头等的使用寿命。并能够把铁销等从切削区冲走，从而提高生产效率和产品质量。

（1）润滑作用：安柯切削液侵润到刀具、工件及切削之间形成吸附膜，减少摩擦和粘结，减小了切削阻力，保证了切削质量，延长刀具的使用寿命。

（2）冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时降低切削区的温、冷却刀具和工件，提高了切削效率和切削质量，延长了刀具寿命。切削液冷却性能的好坏，取决于他的传热系数、比热容、气化热、气化速度、流量、流速及本身温度等。

（3）清洗作用：切削/研削加工产生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆积在切削点上，会对加工造成妨害，导致工具的破损及工件的划伤等问题，因此必须快速去除。另外，较长的切削屑还可能缠绕在工具上，对作业来说是很危险的，所以加工液也起清洗作用。

（4）防锈作用：在切削加工中，工件和机床易受到周围介质如水分、氧气、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀，因此要求加工液本身不但对机床、工具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品具有良好的防锈能力。

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