一般将适用于输送液体(水)中含有悬浮固体物的泵称为脱硫泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。脱硫泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式，如图所示，其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封、副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，云南浆液脱硫泵生产厂家，当叶轮快速转动时，云南浆液脱硫泵生产厂家，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。当然，入料方式目前多采用压入式，即料位高于入料管，云南浆液脱硫泵生产厂家，则可以减去从上水管或泵壳向内部灌水的步骤。泵头架构。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）。云南浆液脱硫泵生产厂家

轴密封（密封）：泵的轴密封类型包括填料密封、支付叶轮密封、机械密封。ZJ脱硫泵结构图传动模式：V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、硅控制调速等。V型三角带传动包括CL.CV.CR.ZL.ZV.ZR传动。整体性能：泵的性能范围广。良好的汽蚀性能。效率高。可采用多级串联技术，以满足远程运输。过流部件有多种金属可供选择，并增加深度。采用多种速度和变形方法，使泵在较好的工矿下运行。使用寿命长，运行效率高，可满足各种恶劣的运输条件。3.D.G型为单泵结构（即无衬里）。泵体。泵盖和叶轮由耐磨金属制成。泵体。泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。云南脱硫泵销售厂家你们知道液压脱硫泵的生产厂家吗？

EZ系列脱硫泵结构特点： 该系列脱硫泵在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金铸铁制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等特点。 泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。 机械密封：采用密封技术，密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便，不同的结构形式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，因而具有较高的抗磨性和抗震性，在各种恶劣的工况下均能保证客户满意。

脱硫泵副叶轮 脱硫泵副叶轮也是脱硫泵重要配件之一，与减压盖组合形成脱硫泵动力密封，是三种脱硫泵轴封型式之一 脱硫泵护板 脱硫泵护板是脱硫泵重要零部件，与护套、叶轮一样都属于脱硫泵过流部件，在脱硫泵运行时，护板直接与浆体接触。护板主要作用是与护套配合形成半闭合式流道，使渣浆在此空间内运行 脱硫泵护套 脱硫泵护套具有结构合理、使用寿命长、效率高、设计负荷小、能耗低、运行平稳，安装维修方便等特点。 脱硫泵叶轮 脱硫泵叶轮指装有动叶的轮盘，又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮是脱硫泵的关键部件，是将能量传给液体的具有叶片的旋转体，它是由若干弯曲叶片构成的。 800WN挖泥泵 800WN挖泥泵整体采用双泵壳、单级单吸、悬臂卧式结构，自带托架，润滑方式为强制稀油润滑。 启动前按泵的常规检查要求检查脱硫泵。

M、AH、AHP、HP、H、HH型脱硫泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。 2,AH脱硫泵泵体泵盖及过流部件:该系列泵为卧式、垂直中开式、双泵壳结构脱硫泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。在影响脱硫泵寿命的因素中，首先是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数。云南dt脱硫泵厂家

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各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。 重型脱硫泵密封 三种密封形式各有优劣势。 首先填料密封，是相当普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，一防止泵体浆体外泄；对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。 其次付叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的一级泵可以采用付叶轮轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。 再次，机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工，食品领域，不仅要求密封，而且主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是，成本高，维修困难等。 云南浆液脱硫泵生产厂家

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