合力士电机转子绕线机，客户已连续10年持续购入的一款绕线设备。高效率的稳定生产给客户带入大量订单，客户订单量的增加，所需求的设备也在同步增加。这次向我们购入的二台转子绕线机，通过一个月的时间已装配调试完成送入到客户工厂。我们工程师也会跟随设备到客户工厂指导安装调试，提供一对一的实操及技术上的培训。让客户所购买的设备能快速投入稳定的生产中。绕线设备采用飞叉式绕线，4个绕线头绕线，另外四个头等待上料，自动化三针式绕线机、卸料。可多台连接到整套电机自动化设备 上，自动化三针式绕线机。转换机种方便，自动化三针式绕线机，柔性高、适合多种绕线方式。可根据客户需求非标定制。合力士Tcore一体成型电感绕线设备，操作人数只需要0.5人即可。自动化三针式绕线机

随着科技的发展，电子元件的片式化率已经高达70%以上，但是发展比较不均衡，一些元件由于工艺、结构及材料等原因，片式化难度较大。目前电感器体积已经缩小到物理极限了，集成化将会是未来主要的发展方向。NR贴片电感的出现在同等尺寸条件下，额定电流相比传统功率电感高出30%，小体积，低侧面，节省空间，更省电，而且有漏磁少、抗电磁干扰能力强等优势。其应用的范围有：LED照明、手机、智能pad设备、笔记本电脑、电视机、电子扫描仪、监控设备、智能家居控制系统等，可以说应用范围非常广。但是问题也随之而来，需求量大，电感的良品率也随之增加，目前的半自动手工电感设备生产方式已经不能满足现在的市场。转子双飞叉绕线机全自动化Tcore一体成型电感绕线设备产量可达3000pcs/h。

合力士无刷定子针式内绕机适用于油烟机电机、卷发器电机、伺服电机、无刷家用电机、步进电机、风扇电机、、吊扇电机、无叶风扇电机，无刷电动工具，无刷医疗器械等各类直流无刷电机。此双工位电机马达定子绕线机主要针对无刷电机的生产，采用双工位设计用于多极定子绕线。每次动作循环可以同时绕制2个定子，只需人工上料，机器自动夹紧模具，减少人工劳动强度，提高生产效率；绕线过程可实现多次抽头（可通过屏幕设定）、自动夹线，自动剪线功能。

定子分块式绕线设备应用于直流无刷电机领域（电子水泵电机），主要完成无刷电机定子铁芯绕线，兼容范围广，可依据客户工艺要求，为客户量身定制。本设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线，辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序，实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线。其优势有：采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料；节约了上下料的时间，提高了设备的生产效率；六工位绕线，自动完成绕线、排线、剥漆和剪线，绕线过程无废线产生；X,Y,Z三轴伺服联动绕线，排线行程、剥漆长度；停顿圈数等参数均可调整，方便控制线姿；可满足不同绕线工艺要求。合力士电机定子绕线设备，可10年白夜班生产，零部件更换率为1%。

近几年来，BLDC电动机绕线机已成为模型领域快速发展的一种新动力。由于产量和价格的原因，过去几年无刷电机多使用在航空模型中，如今由于机械加工技术的快速发展，无刷电机的生产成本下降许多，目前它正在进入模范领域的各个层面，比如家用电器，电动平衡车，工业电机等。无刷电机绕线机的优势有：无电刷、低干扰；无刷电机绕线机去除了电刷，电机运转时不会产生电火花，极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰；噪音低，运转流畅稳定；无刷电机绕线机没有电刷，运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音低，该优点极大地支持了模型操作的稳定性；寿命长，维护成本低。分块式定子绕线设备，X,Y,Z三轴伺服联动绕线，排线行程、剥漆长度、停顿圈数等参数均可调整。风扇定子绕线机

电机绕线设备，采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料。自动化三针式绕线机

无刷定子外绕绕线设备的功能及特点有：可用于多极无刷电机马达转子绕线，人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线；机架采用加厚4080铝型材，台面板采用铸铁件、吸收震动，即使在高速绕线时的震动也很小；模具夹具部分采用下定位方式，定位稳定，加紧可靠；夹剪、线部分结构紧凑，夹线、剪线一次完成；不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换，以便适应不同定子的要求；可快速更换不同型号模具；（熟练的情况下20分钟即可完成）；全铝合金防护；PLC控制，故障显示；线松紧适中,无伤线,无脱线等现象.。所绕产品做盐水试验，在一分钟 10毫安以内。自动化三针式绕线机

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。

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