除铁器是生产作业中必不可少的器械之一，因此，在挑选除铁器的同时一定要根据自己工厂的环境选择合适的除铁器。除铁器在安装时，一定要找专业工作人员进行安装，安装好以后，不能直接就进行生产，要先检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等，并检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地，检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好，再进行试机，自卸除铁器，看行走小车运行是否正常，方向是否正确等。一切都正常后，再进行投入使用。 一、选择除铁器的方法 (1)工作原理不同：电磁除铁器是通电后，电生磁产生强大的吸力，去除物料中的磁铁性杂质;永磁除铁器内部采用高剩磁的特殊永磁体“钕铁蹦”不用通电，就会自然产生强大的磁体，去除物料中的铁磁性杂质。 (2)适应环境不同：电磁除铁器适应能力较弱，自卸除铁器，工作环境海拔高度不能超过4000米，周围温度不能高于40度，低于-20度，空气湿度不能大于90%，不能在腐蚀性环境中工作;永磁除铁器适应能力较强，自卸除铁器，能在粉尘、潮湿、海边盐雾腐蚀严重的环境中正常工作，不存在温升问题，磁场恒定，密封性好，但是，时间久了永磁除铁器的磁场会逐渐衰减。

除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器，是一种用于块状或粉状物料中杂铁的除铁装置。电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁除铁器是以高矫顽力，高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，已形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。 除铁器在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机，辊压机，立式磨，包装机和球磨机等粉磨系统。用以原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃，陶瓷厂多用于原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机，对辊机，制砖机的除铁保护。 随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技术改为已成为水泥厂的一大重要工艺流程，要提高磨机产量和出料细度，就必须改造破碎系统，使用高细破碎机和粉碎机，经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米一下，如此细的物料粉碎，一旦混入链条，扳手，螺栓，废弃铁件等铁杂物，就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头，衬板，筛条，严重的会危及到破碎机的中心轴及轴承等重要部位。

大家都知道自卸式永磁除铁器在除铁器中是经济实惠的，其特点简单，价格低，占用空间位置 小，制造安装维修方便。通常我们一般按照配置方式大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定 式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁 器适于装在下料斗或溜槽的下方。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度不超过 100 mm。该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引 在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。建筑垃圾**除铁器的型号是：永磁自卸式除铁器采用强稀土永磁钕铁硼作为磁源，磁性能稳定，磁路设计独特，此除铁器磁力强，磁场梯度高，吸力远大于国标除铁器；具有自动纠偏功能的腰鼓形滚筒，全密封铸钢轴承座，保证除铁器在各种恶劣环境下长期无故障工作。其普遍应用于煤矿、码头、火力发电、水泥、建材等行业。

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