气力输送是当前新型的输送方式,气力输送料封泵的问世,解决了粉状物料输送难题,实现了环保输送。因气力输送是在管道中密闭输送,所以对输送管道的要求很高,具体如下:一、输送管道转弯半径一般为,标准为,输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。二、输送管道各管段之间,青海粉煤灰气力输送装置,管道与阀门连接之间等接口,均应保持平滑,不应有凸凹不平的现象。三、输送管道由支管接入母管时,一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法,不宜采用自下向上接入的办法,青海粉煤灰气力输送装置,也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。四、在布置同一直径的输送管道时,其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时,可采用改变输送方向的布置形式。五,青海粉煤灰气力输送装置、输送管道可以在水平面任意转弯,垂直提升,在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制,输送管道必须采用倾斜布置时。气力输送系统去哪找?江苏惟德智能告诉您。青海粉煤灰气力输送装置
稀相气力输送系统是通过一种特殊的给料装置(通常是旋转供料器和文丘里管/或者叫加速室)进入压力较高的输送管道。物料经常悬浮在气流中,根据颗粒大小和密度以相对较高的速度移动。悬浮物-空气气流在终端通过脉冲除尘器分离,或直接进入工艺容器,这些容器被排放到下游的除尘装置。在这种类型的系统中,材料不通过罗茨鼓风机。这样做有两个好处。首先,罗茨风机叶轮不会损坏材料。其次,罗茨风机不会受到材料的任何磨损。气力输送系统通常在连续的基础上运行——在起始点不断地提供产品,并且不间断且均匀地到达目的地。这使得这种类型的系统很容易适应剂量和连续称重的应用。 海南粉体气力输送气力输送系统的特点分析。欢迎来电咨询江苏惟德智能!
在设计压送式气力输送装置时,首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状,输送条件,现场状况等进行了解和研究,在此基础上充分发挥气力输送的优点,正确选择气力输送的类型,以利于提高生产效率。输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度,并要了解物料粒度的分布情况。物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。同一种物料由于含水量不同,流动性有很大的差别,对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分,要考虑物料的粘附作用。1、物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率消耗的大小。2、物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。3、物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。4、物料有静电效应时,要安装必要的地线和防止带电装置,防止产生静电。对易爆性物料,除防止静电外,必须采取防爆安全措施。对输送有害物料,必须考虑采取密闭的搬运安全措施,防止管道和设备磨损或损坏而外泄。
输送量在压送式气力输送装置设计时,要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。气力输送装置往往是成套设备中的一部分,必须与其他主机及辅机匹配,如果在输送量的大小上发生矛盾,可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。输送量还与工艺有关,根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置,在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性,要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离,充分发挥压送式气力输送的优势。装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境,必须不阻碍交通,便于检修,并减少设备维护费用。气力输送系统的使用方便吗?江苏惟德智能告诉您。
集料系统的作用是使料气分离,并将粉料收集后集中处理,主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器,烟尘粒径小、混合比大时,应采用二级或以上的除尘设备,一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。动力系统即抽气和供气设备,低压吸送或压送一般采用离心式风机,中压采用罗茨风机,高压采用压缩机或利用配套的压缩空气。控制系统一般采用PLC,实现自动控制给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。 欢迎致电江苏惟德智能咨询气力输送系统。欢迎来电咨询江苏惟德智能!山东正压浓相气力输送设备
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粉体气力输送技术至今已有一百多年的历史。相比于各种输送机、运输车的粉体输送方法,气力输送具有密封,防尘,环保,布置灵活等优点,故近来发展很快。在国内,气力输送在各行业得到广泛应用。气力输送是一项综合性技术,它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域,属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大,有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程,是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 青海粉煤灰气力输送装置
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