磨料代号磨料特性可供粒度A棕刚玉，成本低，适合于硬度较低的碳钢，合金钢，铸铁工件的磨削。36-220WA(38A)白刚玉，广泛应用于合金钢，工具钢工件的磨削。自锐性好，锋利度高。24-400AWA(19A)棕白混和刚玉，集二者特点，用于硬度中等的工件磨削，即可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。36-220PA(25A)铬刚玉，磨削性能同白刚玉，由于磨料具有一定的韧性，对工件表面粗糙度的改善具有一定的作用。36-240SA(32A)单晶刚玉，上海诺顿砂轮代理商，磨料颗粒锋利并坚硬，对高硬度的合金钢，工具钢，及不锈钢工件具有很好的切削效果。24-320MA(80A)新型单晶刚玉，磨料中不含硫的成份，适应环保需要，磨削性能同SA。46-120SG陶瓷烧结刚玉，具有硬度高，韧性好，锋利度高等优点。适用于各种材料的高效磨削，可以做成不同SG含量的砂轮，以达到比较好性价比。36-180NQ新型陶瓷烧结刚玉，特殊设计的磨料结构对于高速，低磨削力的应用（如内圆磨）有着非常好的磨削效果，同样可以做成不同NQ含量的砂轮以达到不同的应用效果。46-150TG特殊陶瓷刚玉，上海诺顿砂轮代理商，磨料呈条状，可以获得很好的磨削进给，适合于强力磨，齿轮成型磨，内圆成型磨。46-120C，上海诺顿砂轮代理商、GC黑碳化硅/绿碳化硅，适用于铸铁，不锈钢，有色金属，非金属。 砂轮的结合剂有区别吗?上海诺顿砂轮代理商

砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。[1]产品属性编辑播报砂轮是用磨料和结合剂等制成的**有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。[2]磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。[2]粒度及其选择外圆磨砂轮是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。 浙江钻石砂轮代理商昆山有订制砂轮的厂家吗?

白刚玉砂轮是磨削加工中**重要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂，压制、干燥、焙烧而成的多孔体。由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，砂轮的特性差异很大，对磨削的加工质量、生产率和经济性有重要影响。砂轮的特性主要由磨料、强度、结合剂、硬度、结构、形状和尺寸决定。根据使用的磨料，可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等。)砂轮。按形状可分为平面砂轮、斜面砂轮、外圆砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、凹形砂轮和锥形砂轮。按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特征参数主要包括磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，使用前需要进行回转试验(保证砂轮在比较高工作速度下不会断裂)和静平衡试验(防止机床工作时振动)。工作一段时间后，应修整砂轮，以恢复磨削性能和校正几何形状。

砂轮或其他结合式磨石，有两个主要成分：实际进行切割的磨粒，以及将颗粒固定在一起并在切割时支撑颗粒的的结合剤。磨料、结合剂以及两者之间空隙的比例，决定了砂轮的结构。每种类型的磨料都是独特的。氧化铝是砂轮中醉常用的磨料。通常会被选用来研磨碳钢、合金钢、高速钢、可锻铸铁、锻铁、青铜等类似的金属。不同的氧化铝都会有自己的名称：通常是字母和数字的组合。这些名称会因制造商而有所不同。氧化锆氧化铝是另一系列的磨料，由氧化铝和氧化锆以不同比例混制而成。这种组合产出一种结实、耐用的磨料，该磨料在粗磨应用中表现优异。也适用于各种钢和合金钢材。与氧化铝一样，有数种不同类型的氧化锆氧化铝可供选择。碳化矽是另一种磨料，用于研磨灰口铁，冷铁，黄铜，软青铜和铝，以及石材，橡胶和其他有色金属。陶瓷氧化铝则是磨料工艺中的醉的重点发展。是通过凝胶烧结工艺制造的高纯度晶粒。此磨料能够以可控的速度，进行微米级的断裂。进而不断形成数千个新的尖点。陶瓷氧化铝磨料非常的坚硬，它主要应用于要求严苛的钢类精密研磨，通常会与其他磨料以不同比例混合，以优化其在不同材料、不同应用中的性能。砂轮有哪些品牌?有啥区别?

砂轮需修整原因：在磨削过程中，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，***使砂轮片丧失切削能力。这时，砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工作变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。此外，由于砂轮片硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮片工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度。砂轮在使用中，会随着磨削的进行而消耗，造成的结果一是砂轮变钝，一是砂轮失去原有形状了，这样必须对砂轮进行修整，使其恢复良好工作状态。 诺顿砂轮哪边可以买到?浙江白色砂轮砂轮公司

砂轮尺寸可以做到多大?上海诺顿砂轮代理商

磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是磨削的切削工具,磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果.磨削的基本特点如下：1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高.普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v＞50m/s.磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮,1%～10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹.因此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度.2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可达IT6-IT4,表面粗糙度值可达μm.磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削.3.磨削的背向磨削力大因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn较大,导致背向磨削力大于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大.会引起工件、夹具及机床产生弹性变形,影响加工精度.因此,在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴),应采取相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度.4.砂轮有自锐作用在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够部分地恢复砂轮的切削能力,这种现象叫做砂轮的自锐作用。 上海诺顿砂轮代理商

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