随着现代工业的不断发展，运输皮带输送物料的量越来越大，运输皮带的速度越来越高，对原料的要求越来越高，相应的，微型除铁器公司，对原料的除铁效果的要求也越来越高，市场呼唤这一种综合性能特别优越的除铁器。 　　 对电磁除铁器的评价指标也越来越高，除铁器的两大性能指标直观一点理解就是电磁除铁器的磁感应强度，和电磁除铁器的磁场分布，该值只和电磁除铁器的结构形式有关。磁力的大小于该点的磁力感应强度和磁感应强度梯度的对数值的乘积成正比。 　　 以悬挂式电磁除铁器为例，微型除铁器公司，理论和实践都证明自冷式电磁除铁器的标准架设高度处的磁感应强度在700-800GS；风冷式电磁除铁器的标准架设高度处的磁感应强度在900-1200GS；浸泡油冷式电磁除铁器的标准架设高度处的磁感应强度在1200-1500GS，微型除铁器公司。如果再要提高电磁除铁器标准架设高度下的磁感应强度，就应该更新电磁除铁器的冷却方式。

适用范围不同：电磁除铁器磁力较强，能一次性吸起0.1~35公斤的物料，但是不能长期连续工作;永磁除铁器适用于铁磁性物价比较少的环境，当吸附的铁磁性杂质较多时，必须人工净化杂质，适用于含铁较少连续工作的环境中。 除铁器的安装及检查： 除铁器安装后的四大检查工作。对于除铁器的安装工作，一般都有专门技术人员进行现场安装。除铁器安装后并不能直接使用，需要进行安装后的检查工作。 1、检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地。 2、检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。 3、检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。 4、检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。除铁器 除铁器安装后的四大检查工作，除铁器在安装时，一定要找专业工作人员进行安装，一旦安装失误，就会影响除铁器的正常使用，为废铁处理造成严重影响。

对于电磁除铁器的安装工作，一般都有专门技术人员进行现场安装。电磁除铁器安装后并不能直接使用，需要进行安装后的检查工作。电磁除铁器在安装时，一定要找专业工作人员进行安装，一旦安装失误，就会影响电磁除铁器的正常使用，为废铁处理造成严重影响。 安装后需对电磁除铁器进行一系列的检查：检查行走小车运行是否正常，方向是否正确；检查电磁除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等；检查电磁除铁器电压是否正常，绝缘是否良好，电磁除铁器控制柜是否接地；检查电磁除铁器控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。 电磁除铁器具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。电磁除铁器适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、平板除铁器、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。

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