布氏硬度计因能测出试样较大范围的硬度值，因而广泛应用于生产中对未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值测定，数显硬度机哪里定制。本文以DHB-3000布氏硬度计为例，谈谈一些常见故障及排除方法。1、载荷误差超过±：（1）力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧；（2）力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，数显硬度机哪里定制，应研修刀刃；（3）载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧；（4）压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。（5）加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。2、加荷速度不能控制在规定的时间内加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。3、测定的硬度值与标准硬度块示值不一致造成这种故障的原因及排除方法：（1）硬度计安装不水平，应将硬度计调至水平；（2）钢球表面不光洁或直径超过允差，应用千分尺挑选合格的钢球换上；7（3）压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其≤±；（4）砝码不能垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，数显硬度机哪里定制，吊架吊杆是否平直。

   或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。CR12MOV模具钢材加工工艺编辑冷挤压摸⽑坯软化规范：使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形普通等温球化退⽕规范：850~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级好等温温度740~76o°C,时间≥4~5h球化退⽕规范(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500~600°C,出炉空冷.硬度207~255HBW。普通淬⽕、回⽕规范淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕温度160~180,回⽕时间2h,或回⽕温度325~375°C,回⽕2~3次CR12MOV模具钢材典型应⽤举例编辑1)该钢可⽤于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60~64HRC。2)⽤于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。3)⽤于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建议硬度为62~)⽤于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60~64HRC5)⽤于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。数显硬度机哪里定制里氏硬度计主要功能：可通过按键选择测试材料、硬度制式、测试方向及测试次数。

   STREED淬火水平好）>440C=AUS10（关铸的救生刀系列即用的此种钢材）>440B=AUS8>440A=AUS6（哥伦比亚河用得**多）>420（BUCK淬火的420比有些公司的440还好）。ZDP-18967(淬火后硬度):日本"日立金属工业"於1996年开发之粉末系新钢材,其研发目标与"大同特殊钢(株)之CowryX钢材一脉相承,优良加工性之超硬合金钢,ZDP-189含碳量达3%,含铬量亦高达20%,经热处理後可得HRc67之高硬度,加工性极优,金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密,耐蚀性及朡性皆,故"日立"对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。Cowry(RT6)67日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用於大型砍伐dao具,钢材含碳量高达3%,经热处理後可得HRc67之高硬度。Cowry(CP-4)63日本大同特殊钢(株)於1993年开发之质量粉末系合金钢材,含碳量达,更罕有地混入金属元素"钶"达,经热处理後可达HRc63之高硬度,却仍保有较好之延展性能。BG-4261~62打磨独好于ATS34极质量之不钢材,含碳量,含钒量则高达故钢材组织微粒细密,经热处理後可达HRc60-61之硬度,加工性优,耐蚀力极强,韧性亦佳。BG-42**初被应用於航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料。

   CR12MOV模具钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。中文名CR12MOV模具钢材磷P≤锰Mn≤硫S≤目录1材料的特性2供货状态3适用范围4化学成份5硬度6深冷处理7加硬处理8回火9淬火10对应牌号11淬火规范12加工工艺13典型应⽤举例CR12MOV模具钢材材料的特性编辑Cr12MoV钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和***的适应性。受热软化温度为520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性能是低合金模具钢的3~4倍,淬火体积变形小。淬硬深度:油淬200~300mm。在结晶过程中形成的共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有一定程度的破碎,但碳化物沿轧制方向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布。

   维氏硬度计原理应用以及优缺点维氏硬度计（GB/—1999）相关硬度计介绍:HV-5型数显小负荷维氏硬度计维氏硬度计原理采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值按式（３－１）计算：HV=常数×试验力/压痕表面积≈F／d2…………（3－1）式中：HV————维氏硬度符号；F――――试验力，N；d————压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm实用中是根据对角线长度d通过查表得到维氏硬度值。国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为～维氏硬度的表示方法维氏硬度表示为HV，维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值，后面为试验力值。标准的试验保持时间为10～15S。如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。例如：600HV30—表示采用（30kg）的试验力，保持时间10～15S时得到的硬度值为600。600HV30/20—表示采用（30kg）的试验力，保持时间20S时得到的硬度值为600。维氏硬度试验的分类和试验力选择维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验，即：维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验。

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 按实验原理分类可分为布氏、洛氏、肖氏、维氏、里氏、努普、巴氏和划痕、锉刀以及其他物理检测方法，如超声波、磁矫顽力等等。11种常见硬度试验方法1洛氏硬度（HR）用一个金刚石圆锥（HRC）或经硬化的（钨）钢球压头（HRB等），以10kgf的预载荷和60,100,或150kgf的主试验力压入被测材料表面。表面洛氏硬度（HR）依据设定的标尺，用一个金刚石圆锥或经硬化的（钨）钢球压头压入被测材料表面。表面洛氏测量应用的力值较小，产生的压痕较浅，多用于相对易碎和很薄的材料中。预载荷为3kgf，主试验力为15,30,或45kgf。维氏硬度（HV）以1-120kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。显微维氏硬度（HV）通常以不超过1kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或**辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是较常见的，1000x的放大倍数正愈加被***的应用。努氏硬度（HK）通常以不超过1kgf的试验力，将细长的金刚石椎体压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或**辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。数显硬度机哪里定制

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