汽轮机打闸后要确认发电机有、无功负荷降至零或低下。启动交流润滑油泵，汽轮机打闸（程序逆功率解列发电机）。确认MFT动作。确认发电机出口断路器跳闸。查发电机三相定子电流表指示为零。确认发电机灭磁开关断开。断开发电机出口隔离开关。断开发电机出口断路器、出口隔离开关的控制电源、动力电源。机组解列后，确认MFT光字牌亮，确认炉膛熄火，合肥凝汽式和背压式汽轮机。确认锅炉MFT后，过热器一、二级减温水门、再热器事故喷水门全部关闭，两台一次风机停止运行，合肥凝汽式和背压式汽轮机，合肥凝汽式和背压式汽轮机，所有通入锅炉的燃料全部切除。关闭油鎗各角油鎗手动门，解列炉前燃油系统。汽轮机具有单机功率大、寿命长等优点。合肥凝汽式和背压式汽轮机

气轮机因主汽调门严密性问题解体检查，左右两侧调门均发现阀座前的疏水口周围金属出现大量龟状裂纹，裂纹很深且已扩展到阀座密封面。该汽轮机的主汽阀设计有气动旁路阀，气动旁路阀后面的旁路管上设计有疏水管，该疏水管与调门阀座前的疏水管合并，左右两侧疏水管再次合并，这样共有4根疏水管合并在一起，通过一个疏水阀连接到疏水扩容器。主汽调门内部设置有蒸汽滤网，而阀座前的疏水口正好位于该滤网的下游侧。机组正常运行时，气动旁路阀及疏水阀均关闭，因疏水管本身的散热作用，疏水管内部蒸汽会慢慢冷却下来形成少量凝结水，在调门滤网压差作用下，凝结水会在调门阀座前的疏水口溢出，溢出的凝结水又马上被高温蒸干，使得疏水口周围金属长期受温度交变作用，从而出现疲劳裂纹。合肥凝汽式和背压式汽轮机高、中、低压转子全部采用整锻结构。

汽轮机停机后隔离与机组热力系统相联系的其它辅助系统，防止锅炉低温蒸汽、主再热减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷汽、冷水倒流入汽机，使汽缸进冷汽、冷水。检查开启汽机本体及管道疏水，关闭轴封各供汽源站隔绝门、关闭除氧器辅汽供汽隔绝门以防超压。关闭给水泵密封水总门。停机后应监视各加热器、除氧器、凝汽器及疏水扩容器水位正常。停机后定时记录汽缸膨胀、胀差、高、中压缸缸温、转子偏心度、盘车电流、润滑油温、油压、顶轴油压，顶轴油泵电流，听测转子声音，直至缸温降至150摄氏度。长期停运设备应放尽设备内部存水及系统内积水，冬季停运应做好防冻措施。

汽轮机启停阶段疏水阀一般是按机组负荷来控制，当机组负荷小于一定值(如20%)时疏水阀自动打开，其它工况下还根据疏水罐液位、管道上下温差等来控制。当汽轮机在冷态启动时，因金属温度低，蒸汽被冷却而产生凝结水，需要进行疏水；但在热态启动、停机或者跳闸时，汽缸、汽门的金属温度较高，且汽轮机本体与凝汽器相通，处于真空状态，内部不会产生凝结水，而疏水集管及疏水扩容器因为其它管道的疏水往往会形成一定压力，从而存在冷蒸汽回流到汽轮机的风险。一般须与锅炉、发电机以及凝汽器、加热器、泵等组成成套设备，一起协调配合工作。

汽轮机的优点：1、热效率高，（1）、凝汽式汽轮机组综合热效率高达40%。（2）、供热式机组综合热效率高达80%。2、连续工作的回转机械，可以具有较大功率，目前单台机组容量已突破1300MW。3、运转平稳、事故率较低、充分提高了设备利用率，一般可保持3～4年大修一次。汽轮机的应用领域，1、发电拖动：火力发电厂、核电厂。2、工业拖动：钢铁厂、造纸厂、化工厂。3、舰船拖动：大型远洋船舶、大型舰艇、核动力航空母舰。汽轮机的分类：按热力过程特性分类，（1）、凝汽式汽轮机：进入汽轮机的蒸汽，除很少一部分泄漏外，全部排入凝汽器。（2）、背压式汽轮机：排汽压力高于大气压力的汽轮机称为背压式汽轮机。（3）、调节抽汽式汽轮机：部分蒸汽在一种或两种给定压力下抽出对外供热，其余蒸汽作功后仍排入凝汽器。汽轮机由转动部分和静止部分两个方面组成。河南汽轮机调速器

高压缸有单层缸和双层缸两种形式。合肥凝汽式和背压式汽轮机

汽轮机工作原理包括汽轮机级的工作原理和整个汽轮机组的工作原理。汽轮机工作原理涉及蒸汽的流动、叶片上作用力的产生和损失的形成，以及使汽轮机适应外界负荷变化的方法。按照蒸汽所含能量在汽轮机级内转换为机械功的方式，汽轮机的级可分为冲动级、反动级和速度级3种。。蒸汽在喷嘴中膨胀，压力从进口的降到出口的。随着喷嘴流道截面积的逐步减小，蒸汽在喷嘴中的速度逐渐增加。蒸汽所含能量转变为汽流的动能，流出喷嘴时基本速度。由于动叶的圆周速度为，进入动叶的蒸汽相对速度。蒸汽流过动叶时压力没有变化，即动叶出口的压力等于进口的压力。合肥凝汽式和背压式汽轮机

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