液压支架组成：由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质组成。1.承载结构件顶梁：是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件。掩护梁：是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件。底座：是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。2.执行元件立柱：主要用于承受顶板载荷和调节支护高度的液压缸。千斤顶：除了立柱以外的各种油缸，主要来完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保护动作等。千斤顶有推移千斤顶、前梁千斤顶、侧护千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶等。3.控制和操纵元件：阀式液压支架中的控制元件，根据阀在液压系统中的作用不同可分为：操纵阀：主要完成液压系统中的油路控制，实现液压执行元件的终结工作过程，自动化海纳科技液压支架使用方法。安全阀：主要是防止液压执行元件（立柱、千斤顶）过载，保证液压执行元件安全可靠的工作。通过安全阀可以保证支架的可缩性和恒压性，自动化海纳科技液压支架使用方法，当立柱支撑的顶板压力超过立柱的工作阻力时，安全阀就溢出乳化液，自动化海纳科技液压支架使用方法，立柱回缩保持支架的恒阻。掩护梁：是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件。自动化海纳科技液压支架使用方法
液压支架：历史沿革：70年代中期，联邦德国引进并研制了掩护式和支 撑掩护式支架，并读创了带平衡千斤顶的支顶掩护式 支架，在架型和结构上都取得重大突破，使这种支架不仅具备传统掩护支架的基本优点，同时更大程度的提高了支撑能力，加大了工作空间和配套能力，而且支架的结构和操作都比较简单。支撑掩护式支架则吸收了支撑式和掩护式支架的基本特点，有很强的适应性，因此从70年代末以后，支撑式支架逐渐被掩护式和支撑掩护式支架淘汰。汶上安装海纳科技液压支架立柱上下端多用球面连接，可减少偏载且便于转动和拆装。
液压支架：历史沿革：1954年英国装备了第1个液压支架工作面，当时以英国和联邦德国为待表的欧洲国家主要发展结构简单的支撑式支架，其重点分别为垛式和节式支架。直至70年代之前，支撑式支架一直 是世界上更主要的架型，但这种支架稳定性和抗水平载荷能力差，只能用于中厚以下的缓倾斜煤层，支架损坏率高，而且挡矸封闭性差，无法适应中等稳定以下的顶板。从60年代起，苏联、匈牙利和法国等先后研制了掩护式支架。由于这种支架稳定性和掩护挡矸性都较好，调高范围大，所以逐渐发展推广，早期大多为短顶梁插底式的支掩掩护式支架，虽可适应松软顶板条件，但支撑能力低，工作空间小，配套复杂，生产能力低。
液压支架原理和技术：支架中心距 相邻支架的中心间距。常与输送机中部槽长匹配，多为1.5m，早期也有1.2m。为了减少工作面液压元部件的数量，加快推进速度，从90年代起已有加大的趋势，如1.75m等。支架中心距 相邻支架的中心间距。常与输送机中部槽长匹配，多为1.5m，早期也有1.2m。为了减少工作面液压元部件的数量，加快推进速度，从90年代起已有加大的趋势，如1.75m等。支架中心距 相邻支架的中心间距。常与输送机中部槽长匹配，多为1.5m，早期也有1.2m。为了减少工作面液压元部件的数量，加快推进速度，从90年代起已有加大的趋势，如1.75m等。液压支架在工作面按一定间距排列布置，多数为依次顺序移动，少数也采用分段或交替移动等方式。
液压支架原理和技术：支架高度 支架可以伸缩达到的比较大与更小高度，前者指立柱处于完全伸出时，后者指立柱完全收缩 时，顶梁处于水平状态下的支架高度。其比值称支架伸缩比。其差值称支架可缩量。支架高度的确定主要考虑 采高及其变化，以及顶板特性、开采方法、支架运输和 安全等因素。支架实际使用高度应小于比较大高度，大于**小高度。90年代初，液压支架的比较大高度已达6m， 比较低达0.5m。支架伸缩范围越大，其适应煤层变化的能力越强，但也相应增加了支架复杂程度和重量。海纳科技系国家高新技术企业和市智能矿山设备研究中心；海纳科技液压支架前景
千斤顶 是液压支架上除立柱之外用于完成推移、护帮和调架等功能 的其它液压缸总称。自动化海纳科技液压支架使用方法
液压支架由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制 系统和其它辅助装置组成。
活动侧护板 布置在顶梁、掩护梁或连杆侧面，起 挡矸和防倒调架等作用的辅助装置，多由千斤顶、弹 簧、导向杆和结构件等组成，可使支架在一定宽度范围 内伸缩。常见的有直角伸缩式和铰接式，后者结构简单 但封闭性差，只能用于顶梁上，适合于稳定顶板。直角 式结构较复杂，但封闭性好，适用范围广，使用普遍。
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