玻璃钢模具的阳模表面处理:这一工序中有代木填缝、喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面CNC数控加工完毕的阳模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面,河南smc水槽模具。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,较后打上脱模产品。直到此时,阳模生产就结束了。接下就可以用阳模来制作生产模也就是阴模。这一过程中要用到许多材料及工具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有:原子灰,砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,河南smc水槽模具,胶衣(一般使用产品胶衣就可以),模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。此外还要用到一些小的器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,河南smc水槽模具,气泵(或别的气源)。玻璃钢模具的应用是比较普遍的。河南smc水槽模具
玻璃钢模具的费用是比较合理的,玻璃钢模具报价估计:1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。(都是毛胚重量)3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1。4、风险费用是以上总价的10%。5、各项管理费(含税收、水电、房租等)。6、设计费用是模具总价的10%。河南smc水槽模具玻璃钢模具的制造要安排合理的工艺流程。
模具积层是从糊制首层开始的。根据模具形状的复杂程度,糊制首层时纤维可选用表面毡、300 克或450 克的短切毡。首层的质量要求是非常严格的,要避免模具完成后的再修理。为了保证模具的质量,应非常仔细的辊压铺层,确保所有气泡赶出,并应保证合理的树脂与纤维比例,操作上应采用专门用的工具滚涂树脂。当首层固化后,要彻底对铺层进行认真的检查,包括所有的拐角和曲面,以及所有可能发生问题的地方。如果发现气泡,必须小心的将气泡去掉,并将损伤面修补好。在制造模具是可以选用强芯毡作为快速增厚铺层,它能有效的提高模具的表面质量,防止模具增强层中玻纤或夹心材料的纹路印出。
任何东西必定有个价值体现的价格,很多人纳闷玻璃钢模具价格是如何计算,在这里我们综合各种因素,给大家讲解下:玻璃钢模具价格计算法分析:1.经验计算法:单套价格=材料费+设计费+加工费+人工费+利润+试模费+包装运输费+管理费。各项比例通常为:材料费:材料(模架、钢料)及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%(一般在6%--10%);试模费:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;管理费:20%;2.材料系数法:根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费,锻模、塑料模=6*材料费,压铸模=10*材料费。选用优良的原辅材料,是制造高的品质模具的重要条件。
玻璃钢模具的生产模的翻制:阳模打好脱模蜡后,就可以翻制生产模了,生产模翻制工序如下:喷模具胶衣:由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模具胶衣,以保证模具的较终效果。并要求喷射达到一定的厚度,通常厚度均匀的在0.6MM左右;太厚或是太薄都对之后的成品有非常负面的影响。 模具铺层:模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了。铺层工序不能过快,一般铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶并注意控制树脂含量,即树脂中促进剂与固化剂的比例,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辊赶平织物,排走气泡,使胶均匀。达到指定厚度后,铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长,可持续6-7天吧。模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化,但一般较好有一段自然固化期。自然固化期过后,要给模具加固,使模具在生产过程中不致于损坏。制定合理的制模时间表,安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。河南smc水槽模具
SMC复合材料,玻璃钢的一种。河南smc水槽模具
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