2洛氏与表面洛氏硬度标准2.1试验原理GB/T230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》规定的洛氏硬度是指，用金刚石圆锥或碳化物合金圆球压头，在规定的初始试验力F0作用下压入试样表面，得到测量基准面，然后施加主试验力F1，经规定时间后卸除主试验力恢复至初始试验力F0，得到残余压痕深度D。D越大表明材料越软，相应计算得到的洛氏硬度值越小，进口硬度测试仪自主研发加工生产厂家。图1洛氏硬度试验原理Fig.1TheprincipleofRockwellhardness根据主试验力的不同选择，进口硬度测试仪自主研发加工生产厂家，即表面洛氏硬度采用15、30、45kg对应的力(旧称：公斤力)以及洛氏硬度采用的60、100与150kg力，压头形状包括金刚石圆锥以及1/16英寸与1/8英寸合金圆球。载荷与压头组合，进口硬度测试仪自主研发加工生产厂家，可构成HRA、HRC、HRD…HRBW、HRFW、HR15TW、HR15N…等15类标尺。不同标尺得到的洛氏硬度值不可直接比较。
金属硬度测试仪使用前的准备和检查：被测试样表面的要求试样表面的状况应符合表3中的有关要求。试样表面温度不能过高，应小于120℃。试样表面粗糙度不能过大，否则会引起测量误差。试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。试样重量的要求:对大于5kg的重型试样，不需要支撑；重量再2~5kg的试件、有悬伸部分的试件及薄璧试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动.对中型试样，必须置于平坦、坚固的平面上，试样必须决对平稳放置，不得有任何晃动.多压头硬度测试仪技术参数硬度测试仪，就选 上海尚材试验机有限公司，有想法的可以来电咨询！
A.2.3压头用球的检测压头是由头部装有球的压头体和压头柄组成，不能通过在现场分别测量进行检验。压头用球的几何特性、物理性能和化学成分（见4.3）宜由认可的校准或检测实验室出具的有效校准证书或检测报告予以证明。A.2.4试验循环时间的检测4.5中对试验循环时间的检验和与其相关的测量不确定度作了详细的考虑。因此，不需对此测量不确定度分量进行评估。A.3硬度计的间接检验注:根据硬度试验标准的定义，在本附录中,下标“CRM”（有证标准物质）的含义是“标准布氏硬度块”。通过使用标准布氏硬度块进行间接检验，能检查硬度计的综合性能，同时根据标准硬度块的标准值还可测定出硬度计的重复性及误差。硬度计间接检验时的合成标准测量不确定度由公式（A.9）求得：………………………………（A.9）
A.2.2压痕直径测量装置的校准用标准线纹尺（参考标准）校准压痕直径测量装置的相对合成标准不确定度按公式（A.5）计算：…………………………………（A.5）式中：uLRS——标准线纹尺（参考标准）校准证书给出的相对标准测量不确定度，k=1；ums——压痕直径测量装置分辨力引入的相对标准测量不确定度；uLHTM——硬度计长度测量的相对标准不确定度。标准线纹尺（压痕直径测量装置校准用的参考标准）的测量不确定度在其相应的校准证书中给出。下列影响量不要对校准用的标准线纹尺的测量不确定度产生实质的影响。如：——温度相关性；——长期稳定度；——内插法误差。标准线纹尺测量不确定度评定示例如下：标准线纹尺的扩展测量不确定度：ULRS=0.0005mm（k=2）压痕直径测量装置的分辨力：δms=1.0
5.2试验力的检测5.2.1对硬度计工作范围内的每一个试验力均应进行检测。当通过杠杆或利用机械效益的其他装置以开环方式施加力时，应选择在试验过程中压头整个移动范围内至少三个间隔相等的位置对每个试验力进行检测。5.2.2应在压头的每个位置上对每个试验力进行三次测量，每次测量即将读数之前，压头的移动方向应与试验时的移动方向一致。5.2.3应采用下述两种方法之一测量试验力：——使用满足GB/T13634要求的1级或优于1级的标准测力仪；——用校准过质量的砝码或具有相同准确度的其他方法施加一个准确到±0.2%的力，使该力与被测试验力相平衡。5.2.4力的每一次测量的相对误差（见公式A.2）均应在GB/T231.1规定的试验力标称值的±1.0%以内。
洛氏硬度计：用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。这是zui重要的、zui常用的一类硬度计。进口硬度测试仪自主研发加工生产厂家
6.2金刚石压头6.2.1总则为检验金刚石压头的可靠性，应按本部分的要求对每个压头进行直接和间接的校准与检验。6.2.2金刚石压头的直接校准与检验6.2.2.1与0.3mm压入深度范围相对应的金刚石圆锥面和顶端球面应抛光，两个面的结合应光滑相切。两个面应无表面缺痕。6.2.2.2压头的形状可通过直接测量或光学测量进行检验。检验应在至少4个等间隔的不同轴截面上进行（例如0°、45°、90°、135°）。也可以使用准直仪进行测量，在这种情况下，宜在至少4个中心角上进行测量，且应包括120°的中心角。金刚石压头顶端球面与圆锥结合的位置会因顶端球面半径和圆锥角度的不同而改变。理论上一个完美压头的几何形状的结合点，沿压头轴线的一条垂线测量，应位于距压头轴线100μm的位置。为避免在顶端球面半径和圆锥角度测量中包含二者的结合区域，可忽略金刚石表面80μm到120μm之间的部分。进口硬度测试仪自主研发加工生产厂家
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