泵轴故障 泵轴在旋转过程中会带动轴套转动，如果泵轴出现弯曲或轴承座与泵轴出现偏差就会造成泵壳、轴套、密封环等部件被磨损，加大泵体振动量，同时也会增大轴向推力，平衡盘与平衡座发生摩擦，设备出现故障。如果泵轴的裂纹、磨损及弯曲程度不严重，那么可以对泵轴进行修复处理。如果泵轴的弯曲程度大于0.06mm，应该用螺旋压力机及时校正泵轴，陕西NL污水泥浆泵结构，以防出现故障。轴承故障 轴承故障一方面是因温度过高造成轴承被烧坏。还有以下几点因素造成轴承故障：一是润滑油质量不达标，陕西NL污水泥浆泵结构、油量提供不足或轴承内进入金属物质;二是泵轴与轴承的角度存在误差，加大了轴承的负荷;三是轴承间隙不达标或内外圈交叉错位，陕西NL污水泥浆泵结构，加大了轴承的负荷;四是过大的残余轴向力增大了轴承负荷。泥浆泵是污泥或泥浆抽取和远程输送的有效设备。陕西NL污水泥浆泵结构

安装调试 （1）泥浆泵必须安装在牢固的基础上，水平偏差不得超过3mm，泵的拖座与联动机组底座应采取刚性连接。泵的基础应低于循环罐基础或在同一水平面上。 （2）皮带轮传动采用的皮带应符合说明书的规定，单根皮带长度偏差不得大于25mm，张紧适中，在中间悬挂10kg重物时，下垂不超过100mm,皮带安装时进行找正。 （3）泥浆泵吸入管与高压管汇安装时，联接可靠不泄漏。 （4）检查空气包内充气压力是否符合要求，内充氮气，严禁充氧气或其它填充物,充气压力约为4.5Mpa。 （5）电机与基座按规定安装接地线。 （6）剪切销式安全阀销钉的规格为直径5.3mm，材质为A3钢；销钉的定位标准是穿入高于实际工作压力的一个销孔。 （7）泥浆泵的各传动、运转部位，必需配置全封闭的防护罩，并安装牢固。太原nl系列污水泥浆泵厂家直销泥浆泵是抽取泥浆、细沙、尾矿矿渣等介质并进行远距离输送的杂质泵。

泥浆泵易损件及其更换方法缸套、活塞 取下喷淋管总成、卡箍，移动中间拉杆，退出缸套压盖，与此同时，将缸套-活塞取出。  组装时，首先清洗活塞杆和活塞，将活塞密封圈装到活塞芯的槽内，把活塞装到活塞杆上，旋紧活塞杆上的螺母。在缸套内圆和活塞外圆上涂抹润滑脂。把活塞杆装进缸套里，用 硬木或专门的工具将活塞打进缸套内。  将缸套密封圈装进液缸的沉孔内。通过双头螺栓装上耐磨盘使其到位。然后装上缸套法兰，在螺母内孔涂上乐泰胶277 后，上紧螺母。  装缸套密封圈，涂润滑脂在缸套压盖的内表面，然后，套到缸套上。装缸套锁紧环及O形圈。涂润滑脂在缸套压盖螺纹上，把缸套旋压到缸套法兰内，并敲紧。然后装入卡箍。装卡箍之前，先装挡泥板。  当卡箍磨损后，两瓣将趋于接近。如果已经没有间隙，则卡箍不起作用，此时就应更换卡箍。然后在缸套后部装上缸套端盖。

泥浆泵剪切式安全阀装于排出管汇一侧，当泵的工作压力超出规定值时迅速放空，以保证设备安全，在剪切阀处刻有每级工作压力的标记，调节压力时，只需按所给的压力把安全销插入相应的孔内，注意销钉板只能插一个销钉，缸套尺寸改变，则需要相应地调定安全阀压力。严禁采用铁丝、电焊条或其它材料代替销钉，否则可能影响安全阀压力值，导致设备安全事故。常用的泥浆泵有活塞泵和柱塞泵两种，其中活塞泵也叫电动往复泵，它的工作原理是靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积发生周期变化，然后吸入和排出液体。由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成，比较适用于高压、小流量的钻井作业。柱塞泵是液压系统的重要装置之一。它的工作原理是靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油和压油的过程。比较适用于高压、大流量的钻井作业。泥浆泵主要用于输送浓稠度较高，或者颗粒杂物较多的泥浆类介质。

船用抽砂泥浆泵主要组件材质是泵壳是普通铸铁，铸钢。叶轮是铸铁、铸钢等耐磨的材质，该泵主要是流量比较大，可以传输泥沙的种类也比较多，可以灵活适用各种工作的环境。船用抽砂泥浆泵经常用在河道疏浚和江河湖海水库抽送泥沙。还可用在煤矿与电厂等行业输送颗粒较大的料浆等。这些年在黄河流域、上海、浙江、天津、唐山等地比较广用于抽沙船，吹沙船及陆上接力增压对泥浆进行长距离输送。泵上水慢 　　原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满 　　解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。吉林离心式污水泥浆泵厂家

泥浆泵上要安装流量计和压力表。陕西NL污水泥浆泵结构

高压胶管是管道带压开孔、管道切割、液压泥浆泵等管道工程机械液压系统的重要部件，使用过程中由于工作环境比较恶劣，经常曝露于高温高压高污染和高粉尘等的工作环境进行工作，会出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障，但一般情下，只是简单地更换胶管而不仔细地分析使胶管产生以上故障的原因，在换新使用后不久又会重复出现相同的故障。高压胶管松脱或破裂等现象的产生，造成了液压油的浪费还会污染环境，而且影响工作效率，甚至发生事故，危及人身和设备安全。陕西NL污水泥浆泵结构

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