分散乳化罐的结构主要是由罐体、罐盖、电机、轴封、传动装置、分散盘等组成,是用于对物料进行分散、搅拌、乳化、研磨、混合、粉碎等操作,能在短时间内处理物料,生产效率非常高。在定制分散乳化罐时,客户需要做的准备工作有很多,因为分散乳化罐的设计需要根据科技所提供的各类参数来决定,所以客户在定制分散乳化罐时尽量提供多的使用要求,辽宁分散乳化罐公司,辽宁分散乳化罐公司,方便工作人员根据客户提供的参数制定合适的分散乳化罐的配置。分散乳化罐的罐体与罐盖可以设计成单层、双层、三层等(按具体要求工艺设计),双层与单层结构的分散乳化罐可在夹层内胆可通冷、热导体进行加热、冷凝作用,辽宁分散乳化罐公司。散乳化罐的进料口可设计成半开启式、人孔式和法兰封闭式三种。乳化罐普遍适用于化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。辽宁分散乳化罐公司
乳化罐操作流程:乳化罐开机前检查:1、检查各压力表等是否检定且在检定有效期内,如超出,应更换经过检定且在检定有效期内的仪表。检查安全阀是否通气畅快,每班需用饮用水清洗;2、检查乳化罐各附件有无跑、冒、滴、漏现象;3、检查减压后蒸汽管道压力(小于0.4MPa)。乳化罐开机运行:1、首先加入物料,严禁空罐开机,物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十,以免搅拌时物料溢出,造成烫伤;2、打开搅拌电机断路器,开始搅拌;3、打开蒸汽截止阀,调至合适开度。检查疏水阀有无排水。如无排水,请通知设备动力部维修。观察罐体温度表,温度超过设定值时适当关小截止阀。乳化罐在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行。上海液体乳化罐厂家排行高剪切乳化罐集高速剪切、混合、分散、均质于一体。
不锈钢乳化罐安装时应该注意哪些事项?1,不锈钢乳化罐运输到现场后,要检查一下乳化罐的罐体有无损坏或者变形,以及紧固件是否紧固等,如有问题应及时进行处理。2,检查好乳化罐的罐身后,根据说明书或罐体上指示标牌进行接线安装。3,乳化罐的电气控制装置,以及配件等,要安装正确。安装完成后还需检查管路是否通畅,有无堵塞现象,仪表是否有损坏现象、罐体配件是否安装到位等。4,在一切正常的情况下开始启动乳化罐调试,调试过程中观察乳化罐在运行时,是否产生异常的声响,查看配件、管路的工作情况,对于设备进行相应的检查,准确到每个部件看是否存在问题,如果没有问题的话,那么就可以正式投料生产了。
乳化罐系统组成:上盖提升系统:上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的,配有安全限动系统,可以把上盖停留在期望任何位置上。容体倾倒系统:容体倾倒系统用于卸料,由手动转轮完成,并停留在任一角度。加工控制:观测窗配有清洗器和灯,有良好的内部可视性。安全系统:1、安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。2、如上盖与容体没有完好对准,密闭度不够,停用。3、如果上盖没有完全提升,倾倒功能停用。4、当上盖开时,混合和均质马达,真空泵停用。5、限动微动开关自动执行上盖的开/关。高剪切乳化罐具有易操作的特点。
高剪切乳化罐是现代化工行业生产中非常重要的生产乳化设备,被普遍应用于食品、化工、化妆品、制药及造纸等行业上的使用。高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化,使多种物料混合均匀得到均一的液体,同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口,能够提供乳化过程的全条件。原理:离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料旋转着吸下,然后高速抛向定子,经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后,物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,从而使罐内物料混合均匀,防止粉料在液面堆积聚团,而达到水合乳化的目的。乳化罐维护注意事项:每周清洁进气防尘网,检查排气防尘网是否有积塞。辽宁分散乳化罐公司
乳化罐普遍适用于食品、化妆、医药等工业品的生产。辽宁分散乳化罐公司
在真空乳化罐操作过程中,应注意容易疏忽而导致设备故障或事故发生的现象,带来不必要的浪费与损失。真空乳化罐开机前的准备:首先,检查乳化罐和周边工作环境是否存在隐患,比如管线、设备外观等是否完整有无破损、地面是否有积水漏油等。然后对照生产工艺流程和设备的操作使用规程严格逐项检查,确保符合各规程要求的条件,严谨马虎大意,然后重点按下述方法检查:1、检查润滑油、冷却液情况,更换浑浊失效的润滑油或冷却液,保证液面在规定量之间;2、检查各开关、阀门是否处于原始位置,可手动检验动作是否灵敏有效;3、检查限位、排空减压等装置是否正常有效;4、检查锅体内是否有杂物;5、检查电源是否正常,通电后有无故障显示等等。辽宁分散乳化罐公司
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