镀后处理化学镀镍的后处理无非是加热去除氢，提高硬度，提高耐磨性或附着力，或进一步处理提高耐腐蚀性。镀后待处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明，200加热1小时的热处理方法也有利于提高涂层的抗点蚀性能。通过在低温下短时间加热除去氢，并且涂层的无定形结构继续保持。同时发生了很大的弛豫，湖北专业电镀锌加工厂，使其体积减小，密度增大，孔隙率降低。铬酸盐钝化处理是提高化学镀镍层抗变色性、延长盐雾试验时间和耐腐蚀性的一种简单有效的方法。但目前环保越来越严格，铬酸盐密封处理受到更严格的限制。为了提高工件在大气中的耐腐蚀性，湖北专业电镀锌加工厂，通过物理，湖北专业电镀锌加工厂、化学或电化学方法在工件表面均匀覆盖一层薄膜。这叫做密封。湖北专业电镀锌加工厂

钢铁零件磷化膜的质量要求(1)外观要求：钢铁件磷化应为浅灰色至黑灰色，结晶应连续、均匀、细致。(2)允许缺陷：磷化后的工件表面允许有：轻度水痕、泛白、挂灰；由于不同的局部热处理、焊接和表面处理条件，允许不均匀的颜色和结晶。(3)不允许的缺陷：磷化膜疏松，有铁锈和绿点，局部无磷化膜(盲孔、深通孔和工艺文件规定的地方除外)。铝及其合金氧化膜的质量要求(1)外观要求：铝及其合金氧化膜的正常外观因基材材料和膜色不同而有很大差异，但膜层应按符合图样的要求连续、均匀、完整。(2)允许缺陷：轻微水痕。(2)夹具与工件接触部位有一小部分无膜层。由于材质和表面形态的原因，在膜层中沿深孔边缘允许有不均匀的色调和阴影。(3)不允许的缺陷：氧化膜的裂纹、烧伤和过度腐蚀。膜表面有划痕、划痕、污垢。可以用手指擦去，填充染料挂灰的疏松薄膜。(4)胶片颜色严重不均匀，有未染色部分。工件表面无氧化膜(通孔，通孔深度及工艺文件规定除外)。常州环保型化学镍电镀加工厂商电镀在美化产品外观、增强金属质感、提高耐腐蚀性和耐磨性等方面具有不可替代的优势。

电镀加工作为一种化学工艺，经常会遇到各种各样的问题光亮度不均匀电镀层出现晕染和光亮度不均匀的现象，主要与电镀工艺的预处理有关，电镀液温度偏高；pH值偏低十二烷基硫酸钠质量有问题，未完全溶解或含有机物过多；电镀槽中油脂和贵金属杂质过多；阳钝化或进入槽时阴极的电流密度过高粘合力差；电镀液pH值过高，电流密度过高，Fe3含量过高，稳定剂浓度过少，电镀前预处理不好，电镀液中有贵金属杂质，都会造成镀层附着力差；脆性大镍铁合金镀层脆裂甚至爆裂，说明镀液异常。事实上，镍铁合金镀层的韧性在正常情况下是比较好的。但当镀液的pH值和Fe3含量过高时；光亮剂比例不平衡或有机杂质过多；如果中铁比率太大，涂层会变脆或破裂。

一、电镀层的作用在与腐蚀的斗争中，人们采取了许多有效的措施，其中电镀是重要手段之一，可以提高金属零件在使用环境中的耐腐蚀性；装饰零件的外观，使其明亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性、可焊性等特殊性能。二、电镀层的要求不同的产品对涂层有不同的要求，但就其共性而言，对涂层的主要要求如下：(1)涂层与基体，包括涂层与涂层之间，应具有良好的附着力；(2)零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构；(3)涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；(4)涂层应具有规定的指标。比如盐雾试验中的表面粗糙度、硬度、颜色、耐腐蚀性等。电镀槽或加热(冷却)管的泄漏往往会造成严重的污染，其泄漏原因因制造材料和电镀类型的不同而不同。

预处理电镀前很难清洗基体上原有的润滑油或缓蚀剂。如果处理不好，不仅会降低涂层的附着力，还会产生孔洞，降低耐腐蚀性。碳钢基材除了化学清洗外，经常推荐电解清洗，但这种清洗方式明显影响涂层的耐蚀性。例如，在碱性介质中清洗中阳电极会增加涂层的孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但可能会引起氢脆。用碱性除锈剂，如果定期反复冲洗，即85浸泡10分钟，再用阳极冲洗2分钟，浸泡后效果不如用阴极冲洗。活化时，铁基体用盐酸活化腐蚀速率会增加，用稀硫酸活化效果更好，时间越短越好。缓蚀剂不能用在活化液中(这个不能一概而论，一些专业的去除重锈的添加剂都有缓蚀剂，甚至盐酸也有效)。基体中的铅会在镀层中造成微孔，降低附着力，使镀液中毒。这种基材不应该用硫酸活化，25%HBF4比较好，可以先做闪镀。电镀零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构；上海专业滚镀锌加工厂

电镀质量其实是整个电镀过程的结果。湖北专业电镀锌加工厂

基材质量基体质量是涂层质量的基本保证，但往往被人们忽视。电镀前，必须了解工件材料的成分、状态、冶金质量和成形工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响涂层的耐腐蚀性，还会使电镀液中毒。另外，基体越光滑、越光亮，化学镀镍层越连续，耐蚀性越高。化学镀镍溶液及工艺化学镀镍液产品的技术水平不同，镀后镀层的性能也不同。需要使用配方成熟的化学镍溶液。自制的化学镍药液虽然可以使用，但稳定性可能稍差，使用周期短，但成本会更高。化学镀镍工艺也很重要。电镀速度过快、pH值过高、温度不稳定、槽液液位控制不及时都会影响结果。同时，非常重要的是，化学镀镍层越厚，耐腐蚀性越高。湖北专业电镀锌加工厂

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