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标准化注塑报价平台 深圳哈深智模科技供应

信息介绍 / Information introduction

快速模具价格计算法:1、经验计算法:模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:13%;2、材料系数法:根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费。模具报价系统进行模具报价估计:首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用,标准化注塑报价平台。(都是毛胚重量)加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1,风险费用是以上总价的10%,税率按实际计算,标准化注塑报价平台,设计费用是模具总价的10%。模具价格由材料费,标准化注塑报价平台,模架等外协费,初加工费,精加工费,设计费等构成。标准化注塑报价平台

模具价格由材料费,模架等外协费,初加工费,精加工费,设计费等构成,由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难,模具费报价越高。模具报价系统:1、成本价格材料价格表。知道了材料价格成本后,我们再通过模具的工艺,以及模具的材料利用率算出大概每个产品需要的原材料成本。2、具体机加工价格。其实,模具还有一个重点就是模具材料、模板、镶件、标准件这块的价格,按这个思路去进行完善即可。具体的模具报价,可以用以下这个公式进行计算:零件报价=原材料成本-废料收入+外购外委零件+机器成本+人工成本+管理费用+利润+包装成本+运输成本+模具摊销费+上交税。广东高效注塑模具在线制造可行性分析系统模具如何进行合理报价都需要按行情进行制表,以满足快速合理报价的需求。

怎么按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制?配套业绩考核。实施成本定额控制可以和职责、考核、奖惩结合起来,建立配套的KPI考核指标,与具体责任人的薪酬挂钩,从而使成本管理真正落实到全体员工和产品生产制造的全过程中。推行模具在线可行性分析系统控制成本。越来越多的模具企业在生产组织中已有意识的运用项目管理来进行组织协调,提高生产效率,降低生产成本。利用国内外先进的管理方法和管理理论指导生产计划的排程、制造工序的平衡、流程的分析与不良品的控制等现场改善工作,降低生产成本。

模具生产成本是指企业为生产和销售模具所支付费用的总和。现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展,相应使模具生产成本提高。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上分为生产成本和非生产成本,我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。1)模具精度的高低。会造成加工成本的高低。模具的精度和刚度应该与客户需要的产品制件和生产批量的要求相适应。2) 模具材料的选用。在模具费用中,材料费用在模具生产成本中占15%~20%,特别是因模具工作零件材料的不同,成本相差较大。3) 模具加工设备。模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展,这使模具成本相应提高。想真正了解模具成本构成,唯有深圳哈深智模帮你忙。模具的报价策略正确与否直接影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥。

生产周期影响成本注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好,注塑周期越短,生产数量越多,单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包括:射胶时间、保压时间、冷却时间(熔胶时间)、开模时间、顶出时间、开门时间、取件时间、关门时间及锁模时间等。每一项时间都是由模具设计确定,要想优化注塑生产时间,只能从模具设计开始。哈深智模科技运用先设计,再报价的理念来缩短注塑周期时间,主要的方法有:合理选择注塑机、合理设计流道尺寸(以缩短冷却时间)、合理水路布局、减少开合模距离、合理设计顶针布局、顶针行程、快速取出产品、机械手操作、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开合模速度及顶针速度等。在优化基础上,再完成模具成本报价和注塑产品报价,从而让理论生产周期=实际生产周期。完整报价系统主要包括机加工费用、材料费用、委外费用、试模材料费用、税额、人力成本、设计费用等。安徽傻瓜式模具制造可行性分析平台

模具报价系统减少对报价人员的技术要求,使报价更容易变成数字化,标准化。标准化注塑报价平台

模具在线可行性分析系统的加工成本控制:模具开发时产品、模具结构的合理对加工工艺性有很大影响。直接影响到加工成本。因此在项目前期时要进行充分的分析与研究,找出一条即方便又符合企业生产的模具结构与路线。1)产品结构分析。在满足产品要求下,便于模具加工等因素,需应考虑如下因素:a)分型面尽可能取平面或坡面较小,为便于CNC机床直接加工到位。来提高加工精度,节约加工时间;b)在选择分型面时应尽可能使型腔深度较浅。①型腔越深电火花加工时间越长,影响模具生产周期,同时增加生产成本。②模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深,动、定模越厚。各种注射机对模具的较大厚度都有一定的限制,故型腔深度不宜过大。标准化注塑报价平台

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