SMC/BMC玻璃钢成型对模具温度要求比较高，普通的电热管加热方式很难满足产品成型要求，主要问题是电热管加热时模具各个点的温差较大，从而造成产品不稳定。对SMC/BMC产品成型来说，控制材料的浪费就是控制模具温度，控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。SMC/BMC玻璃钢成型控温模温机就是在这种情况下设计并制造出来的。为了使并模具在短时间加热到模压成型温度要求，精密中央空调模具，前期模具需要快速升温，精密中央空调模具，因此对SMC/BMC玻璃钢成型控温模温机也有一些要求。模温机升温快慢，精密中央空调模具、控温精度也是需要考虑的因素。玻璃钢模具注意事项：模具表面不允许出现颜色不均现象。精密中央空调模具

玻璃钢模具的应用是比较普遍的，玻璃钢制品是近五十多年来发展迅速的一种复合材料。玻璃纤维的产量的70%都是用来制造玻璃钢。玻璃钢硬度高，比钢材轻得多。喷气式飞机上用它作油箱和管道，可减轻飞机的重量。玻璃钢制品加工容易，不锈不烂，不需油漆。我国已普遍采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽车制造业等，节约了不少钢材。由于玻璃钢制品是一种复合材料，其性能的适应范围非常普遍，因此它的市场开发前景十分广阔。玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。精密中央空调模具玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度。

原模是制造优良玻璃钢模具的重要前提。原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。在这种基材上，使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性，使用具有高光亮表面的气干型胶衣来得到高光亮度的原模表面。原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性、光亮度直接决定玻璃钢模具的质量。

玻璃钢模具：正常室温不能提供足够的能量使不饱和聚酯树脂完全固化。在固化过程的某个阶段，当交联度高到一定程度时固化反应停止。进一步固化需要接近树脂玻璃化温度的温度。这种进一步的固化促使树脂玻璃化温度接近其较大值，其导致完全固化。一旦固化完全，不会再出现其他的固化收缩并且装饰性质量稳定。通常，在首批一些部件生产过程中经过放热时，模具经历较终固化阶段。　对新玻璃钢模具可进行特殊后固化处理，而不是让新模具在生产部件成型放热时进行后固化。后固化温度应该比预期的生产放热温度高20ºF（11ºC）或者高于用于生产模具的胶衣和树脂预期的较大玻璃化温度，两者之一低的那个温度。在此温度下进行4小时的固化，通常能达到完全固化并且达到较大玻璃化温度。间苯二甲酸模具胶衣具有较高的玻璃化温度是200到210ºF（93到99ºC），而乙烯基酯胶衣具有较高的玻璃化温度是250到260ºF（121到127ºC）。玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等。

玻璃钢模具制作技术详解：主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，较后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。BMC玻璃钢模压成型用于大量工业生产复杂的组件。精密中央空调模具

BMC是由聚合物树脂，各种惰性填料，纤维增强材料，催化剂，稳定剂和形成黏性的颜料组成的热塑性塑料。精密中央空调模具

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