厚片吸塑与薄片吸塑的区别：厚片吸塑一般采用ABS吸塑外壳、臀部、HDPE、ABS/MMA、ABS/PVC等材料，以及PVC、PET、PP、PS、PETG等常用材料。从目的上看，厚片吸塑通常用于机器外壳吸塑、揭示框架泡沫、广告吸塑、底座泡沫、图像卡吸塑、体育设备外壳泡沫、美容设备、医疗设备外壳泡沫、高尔夫球车、玩具外壳泡沫船形式、吸塑托盘、pet吸塑、塑料托盘吸塑、控制台shell泡沫、泡沫门板、冰箱泡沫、灯箱、泡沫等。告诉我们，在工艺和厚片吸塑过程比芯片泡沫复杂的基础上，晶片泡沫过程在厚片吸塑边缘铣削过程中用于铣削和磨削，所以一般厚片吸塑比薄更贵。从厚度上看，薄材料的厚度水泡一般在0，内蒙古电子吸塑加工.2mm~2mm左右，内蒙古电子吸塑加工，内蒙古电子吸塑加工，厚度不得超过2mm，厚度超过2mm的塑料罩包装。芮艺包装以质量为生命”保障产品品质。内蒙古电子吸塑加工

吸塑工艺应用范围极广，主要分布在包装、灯罩生产、亚克力灯箱、工业塑料壳和塑料零件生产领域。本公司目前的业务范围只涉及到包装行业和厚度小于1.5mm的、面积小于660X1100mm的吸塑制品领域。吸塑包装制品从功能上分为两大类：一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的“面”采用透明度较好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。吉林耐老化吸塑生产厂家芮艺包装为客户提供更科学、更经济、更多面的售后服务。

电子产品大多选用吸塑包装，优点就是漂亮实惠，带来了一种高调而又简约的设计感、一种简单而又起伏分明的层次感，电子产品吸塑包装盒结构简单新颖，在安装底座的内侧设置有防潮层，能够有效隔绝潮气的渗入，确保包装盒内的干燥度，闲置时包装盒主体可以随折叠轴进行折叠翻转，从而减小占用的空间，电子产品有制品数码电子产品，如USB、耳机、鼠标、手机等；也包括半制品电子元器件，如USB接口、电子线路板、SD卡等。依据其包装的东西不同，电子吸塑包装又可分为电子吸塑泡壳和电子吸塑托盘。电子吸塑泡壳，选用吸塑工艺将通明的塑料硬片制成特定凸起形状的通明塑料，罩于产品外表，起到维护和美化产品的作用，一般用来作为数码电子产品的外包装，又叫做吸塑壳或吸塑罩。

在塑料加工过程中，有一种工艺是吸塑加工，它是将塑料板经过加模加工，冷却后再成形而成的制品。现在采用吸塑加工工艺生产的产品有：显示器外壳，儿童玩具车外壳，美容仪器外壳，吸塑灯箱，吸塑太空舱等。厚片吸塑加工技术的分类：根据所使用的模具分为：厚片吸塑的加工模具主要有凸模和凹模两种。凹模优点：内表面(A面)与模具不接触，因此该表面光洁，适用于冰箱、冷藏箱等用内表面作为使用面的零件；此外，在保证内表面尺寸的前提下，可以降低板材厚度，从而节省材料，易于成型。不足之处：模具尺寸参数不容易掌握，模具内部尺寸扩大容易，缩小难，吸塑时还需要配辅助成型工具。凸模优点：模具尺寸小，易缩水，B面光洁，适用于汽车仪表板等要求B面外露的零件。不足之处：材质比凹模要厚，材质拉伸大，A面不平整，而冰箱、冰箱内胆、浴缸等要求A面光洁芮艺包装提供更经济的解决方案。

普通的吸塑产品由于具有塑料自身的强绝缘性和易产生静电特性，会对一些IT，电子产品产生静电损坏。防静电又称抗静电，是在普通的吸塑原材料片材中加入一定的导电介质后，从而使包装品具有一定的导电性，不产生静电。按导电介质加入的多与少，以及实际测量出的产品表面电阻值，我们一般将表面电阻值在10的9次方到10的11次方欧姆的吸塑产品称为防静电吸塑制品，将表面电阻值在10的5次方到10的7次方欧姆的吸塑产品称为抗静电吸塑制品。抗静电吸塑包装大多为托盘形式，也有少量为双泡壳和对折泡壳包装。所选用的材料一般为PS，PET，PVC。芮艺包装努力实施人才兴厂,优化管理。内蒙古防静电吸塑厂家

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厚片吸塑是指所使用的原材料厚度大于2mm，不能在自动机上进行吸塑成型，一定要采用厚板专门的半自动吸塑成型机进行加工生产。需注意：厚片吸塑的制作工艺是将塑料片材固定夹在模具上，将其两端加热至柔软，然后用真空泵抽吸材料与模具之间的空气，使软化的塑料片材吸附在模具上，冷却后反吹，使产品脱模。运行机制：厚片吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将片材拉入电炉烘箱中加热至软化状态，趁热再拉至吸塑模具上方，模头上移，抽真空，将软化片材吸附在模头表面，同时在模头表面喷洒冷却水，使模头硬化，模头再自动拉至贮料箱，气动切刀将模头与未成型片材分离，完成整个成型过程。内蒙古电子吸塑加工

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