一体式氮化硅陶瓷发热体:包括主体和导体,主体的一端设置有防护结构,主体的底端安装有导体,导体的底端安装有安装栓,拆卸槽安装在安装栓的内部,拆卸槽的底端安装有缓冲槽,拆卸槽的内部设置有螺纹槽,螺纹槽的内部设置有螺纹栓,缓冲槽的内部设置有缓冲柱,主体的外侧壁设置有紧固结构。本实用新型通过将拆卸槽进行安装处理,紧接着将螺纹栓的一端和主体相互连接之后,在其更换的过程中转动螺纹栓,使其在螺纹槽的配合下完成拆卸,河南造纸烘干设备发热体生产线,在更换结束后,河南造纸烘干设备发热体生产线,河南造纸烘干设备发热体生产线,再次转入螺纹槽的内部,由于其缓冲柱的设置使其在接触到缓冲柱之后具有一定的缓冲能力,从而很好的提高了其整体的更换能力。烘干设备发热体健康环保无胶粘合更健康。河南造纸烘干设备发热体生产线
烘干设备发热体可用于家用电热电器方面:如小型温风取暧器、电吹风、干衣机、暖气机、冷暖手机、干燥器、电热夹板、电熨斗、电烙铁、直发器、卷发烫发器、电子保温瓶、保温柜、电热炊具、座便烘干设备发热体、热水器等;在工业方面如工业烘工设备、电热粘合器、水油及酸碱液体加热器等;在电子行业方面如小型晶体器件恒温槽;在医疗方面如红外理疗仪、静脉注射液加热器等等。产品结构:导热体采用含硅95%以上,耐高温1800度的进口陶土为主要原料,经化学反应形成二氧化硅,具有远红外性能,表面釉层由辐射性能较好的多种氧化物组成,经高温烧结后光滑、美观、耐磨、防腐等优点。发热体由Cr20Ni80电阻丝绕成螺旋式浇铸在导热体内烧制而成.性能优点及技术参数:整体抗折强度为440Kg,CM2;整体加热至800℃,置入冷水反复数十次不开裂;绝缘电阻值大于100兆欧,辐射率0.9左右,辐射波长1-25微米以上。化学性能很稳定,在稀硫酸溶液中,加热体全浸24小时不会出现腐蚀性损坏。因其热效率、辐射率、安全系数、节能性均占有一定优势,所以在塑料、化工、轻工、电子、医药、食品,生活取暖,等行业得到使用。吉林塑料烘干设备发热体批发烘干设备发热体用途大部分在家庭中的浴室暖风机和一些小卧室供暖。
双重加热的多孔陶瓷发热体:双重加热的多孔陶瓷发热体。包括多孔陶瓷坯体、内发热件和外发热件,多孔陶瓷坯体设置有空腔,空腔贯穿多孔陶瓷坯体的上表面和下表面,外发热件套设于多孔陶瓷坯体的外壁;内发热件包括螺旋加热套环、延伸部和第二延伸部,延伸部的顶端与螺旋加热套环的顶端连接,第二延伸部的顶端与螺旋加热套环的底端连接;螺旋加热套环嵌设于多孔陶瓷坯体并绕设于空腔的周向,延伸部的底部和第二延伸部的底部均突伸出多孔陶瓷坯体外。陶瓷发热体结构新颖,使得油烟通过外发热件预热,从膏状到液体,再通过多孔陶瓷坯体的微孔向内渗透,内发热件加热,使得油烟雾化至气体,实用性高。
烘干设备包括:壳体,其具有进风口和出风口;风机,其设置在壳体内;加热构件;以及包括导风构件,导风构件的一端与风机连通,导风构件的另一端设置有朝向出风口的弧形导风结构。通过这样的设置,可以将烘干设备放置在晾衣杆附近,使出风口朝向晾晒的衣物,从壳体的出风口排出的热空气能够吹到晾晒的衣物上,将衣物尽快烘干,避免衣物因为长时间无法晾干而出现发霉变味的情况,此外,风机排出的风能够进入导风构件内,然后由弧形导风结构引导至壳体的出风口处,从而能够减小风阻,增加气流的流动速度。烘干设备发热体电阻-温度变化线性,可通过控制电阻或电压轻易控制温度。
烘干设备发热体中陶瓷电热管的优点:选用原材料生产的强度高度陶瓷管(最高温度为400度)制造内芯采用发热膜形式轴向排列滿部焊接方式。电热膜与陶资基体上无屏蔽,电热陶瓷与炉膛温差小。最高工作温度400度或500度。使用8000h以上。先进的设计和合理的结构,使该元件具有热效率高、使用寿命长、安全可靠等特点。特殊的加热方式,再配以阳极保护裝置,可降低水垢的形成。独特的安装方式,可使维护、更换变得更加容易。安全:液体和电真正分离。方便:维修或调换加热器时,不需要停炉停产,更不需要将容器内的液体排出,将加热器抽出修理或调换即可。使用陶瓷发热体取暖器不容易出现过热的情况。橡胶烘干设备发热体厂家直供
烘干设备发热体升温快速,发热元件500W功率启动20S温度达到600℃以上。河南造纸烘干设备发热体生产线
微孔陶瓷发热体应用领域:涉及一种微孔陶瓷发热体,包括多孔陶瓷体和发热电路,多孔陶瓷体的顶部凹设有若干储油槽,储油槽间隔设置,多孔陶瓷体的外表面包括位于多孔陶瓷体底部的雾化面和位于多孔陶瓷体侧壁的封油面,封油面的外侧表面涂敷有玻璃釉层,发热电路设置于雾化面处,多孔陶瓷体由多孔陶瓷材料烧结制得。微孔陶瓷发热体通过在多孔陶瓷体的上端面凹设多个储油槽可以增加储油量以及油烟与多孔陶瓷体的接触面积,便有油烟通过多孔陶瓷体侧壁的微孔渗透至雾化面进行雾化,而多孔陶瓷体的侧壁封油面涂敷致密的玻璃釉层,可有效避免部分油烟通过多孔陶瓷体侧壁的微孔渗油的问题。河南造纸烘干设备发热体生产线
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