预置式激光熔覆的主要工艺流程为:基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔覆---后热处理。同步式激光熔覆的主要工艺流程为:基材熔覆表面预处理---预热---同步激光熔覆---后热处理。按工艺流程,与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。激光器工作原理:激光熔覆成套设备组成:激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。激光器的选用:主流的激光器类型均支持激光熔覆工艺,例如CO2激光器,固体激光器,光纤激光器,半导体激光器等。激光熔覆的工艺参数主要有激光功率、光斑直径,邹城制造激光熔覆技术质量、熔覆速度、离焦量,邹城制造激光熔覆技术质量、送粉速度,邹城制造激光熔覆技术质量、扫描速度、预热温度等。邹城制造激光熔覆技术质量
激光熔覆的应用主要在两个方面,即耐腐蚀(包括耐高温腐蚀)和耐磨损,应用的范围很***,例如内燃机的阀门和阀座的密封面,水、气或蒸汽分离器的激光熔覆等。同时提高材料的耐磨和耐腐蚀性,可以采用Co基合金(如Co-Cr-Mo-Si系)进行激光熔覆。基体中物相成份范围中Co3Mo2SI硬质金属间相的存在可保证耐磨性能,而Cr则提供了耐腐蚀性。同时提高材料的耐磨和耐腐蚀性,可以采用Co基合金(如Co-Cr-Mo-Si系)进行激光熔覆。基体中物相成份范围中Co3Mo2SI硬质金属间相的存在可保证耐磨性能,而Cr则提供了耐腐蚀性。枣庄安装激光熔覆技术服务至上预置式激光熔覆是将熔覆材料置于基材表面的熔覆部位,采用激光束辐照扫描熔化,熔覆材料以粉或丝形式加入。
8)工艺过程易于实现自动化,很适合常见易损件的磨损修复。2、激光熔覆与激光合金化的异同激光熔覆与激光合金化,都是利用高能密度的激光束所产生的快速熔凝过程,在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似,但却有本质上的区别,主要区别如下:(1)激光熔覆过程中的覆层材料完全融化,而基体熔化层极薄,因而对熔覆层的成分影响极小,而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素,目的是形成以基材为基的新的合金层。(2)激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂,而是将另行配置的合金粉末融化,使其成为熔覆层的主题合金,同时基体合金也有一薄层融化,与之形成冶金结合。激光熔覆技术制备新材料,是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础,受到世界各国科学界和企业的高度重视。
激光熔覆机的主要特点:1)冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。2)涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,激光熔覆机通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;3)激光熔覆机热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。4)粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;5)激光熔覆机熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm,6)能进行选区熔敷,材料消耗少,具有***的性能价格比;7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;8)激光熔覆机工艺过程易于实现自动化。同步式激光熔覆的主要工艺流程为:基材熔覆表面预处理---预热---同步激光熔覆---后热处理。
旁轴送粉激光熔覆技术也叫侧向送粉激光熔覆技术,其一般采用半导体直输出激光器或半导体光纤输出激光器和重力送粉器,熔覆头采用矩形光斑+旁轴宽带送粉方案。熔覆头工作时,合金粉末经送粉嘴输送至工件表面进行预置,随着熔覆头与工件做相对运动,矩形的激光束扫描预置的合金粉末并将其熔化形成熔池,冷却后形成熔覆层。 按照激光熔覆的材料类型和材料与激光束的耦合形式,可将常见的激光熔覆技术分为同轴送粉激光熔覆技术、旁轴送粉激光熔覆技术(也叫侧向送粉激光熔覆技术)、高速激光熔覆技术(也叫超高速激光熔覆技术)及高速丝材激光熔覆技术。镍基合金粉末适用于要求局部耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件。枣庄安装激光熔覆技术服务至上
工艺过程易于实现自动化。邹城制造激光熔覆技术质量
已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨而且容易变形的零件。镍基合金粉末适用于要求局部耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件。钴基合金粉末适用于要求耐磨、耐蚀及抗热疲劳的零件。陶瓷涂层在高温下有较高的强度,热稳定性好,化学稳定性高,适用于要求耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性的零件。在滑动磨损、冲击磨损和磨粒磨损严重的条件下,纯的镍基、钴基和铁基合金粉末已经满足不了使用工况的要求,因此在合金表面激光熔覆金属陶瓷复合涂层已经成为国内外学者研究的热点,已经进行了钢、钛合金及铝合金表面激光熔覆多种陶瓷或金属陶瓷涂层的研究。邹城制造激光熔覆技术质量
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