经油分芯过滤后的空气，经过较小压力维持阀，流向后部冷却器冷却，再排出空压机，螺杆式螺杆机精密过滤器。较小压力维持阀也是单向阀，可称之为油分罐上面的排气阀。位于油气桶上方油气分离器出口处，开启压力设定为0.45MPa左右，较小压力阀主要有以下功能：(1)止回功能：当停机后油气桶内压力下降时，防止管路压缩空气回流。(2)启动时优先使空压机内部达到润滑油循环所需要的压力，确保机器的润滑(3)油气桶内部压力超过0.45MPa之后方行开启，可降低流过油气分离器的空气流速，螺杆式螺杆机精密过滤器，防止空压机油大量流入储气罐，螺杆式螺杆机精密过滤器，并确保油气分离器效果，亦可保护油气分离器因压力差太大而受损。过滤精度差的空滤会让部分空气中的粉尘颗粒无法被拦截，直接进入空压机系统。螺杆式螺杆机精密过滤器

油分堵塞故障的基本原理：新的油分都有压差，称为初始压差，一般情况应用标准要求初始压差0.2，喷油螺杆式压缩机、涡旋压缩机、旋转叶片压缩机使用的油分都会有压差。油分都是有寿命的，因为在它分离机油和压缩空气的同时，杂质也滞留在它的过滤材料上，堵塞了过滤微孔，致使阻力过大，使空压机耗电量增加，不利于节能减排，所以当油分堵塞到一定压差值后则需更换。油分堵塞也叫油分压差过大，即油分分离前和分离后的压力之差较大。那么压差多少才称为油分堵塞故障呢？各品牌空压机设定压差报警的数据不一样，一般到0.8~1.5，压差报警表示油分需要更换了。螺杆式空压机油滤芯哪种好油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右。

空压机“三滤一油”指的是：空气过滤器、机油过滤器、油气分离器、空压机润滑油；空气过滤器也叫空气滤清器（空滤、风格、空气格、空滤芯），它是由空滤总成和滤芯组成，外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀，从而过滤进入空气中粉尘，颗粒等杂质。不同的空压机型号可以根据进风量的大小来选择要安装的空气过滤器。机油过滤器也叫油滤（油格、机油滤），它是用来过滤机油的一种装置，常用在发动机和空压机等润滑系统的工程设备上，是一种易损件，需定期更换。

空压机油分堵塞故障原因：未使用合格的空气过滤器、油过滤器、机油，一种或者多种情况都存在：1.过滤精度差的空滤会让部分空气中的粉尘颗粒无法被拦截，直接进入空压机系统，油滤和油分负荷加大，导致油滤和油分过早堵塞。2.进入空压机系统的杂质、油氧化物、磨损的金属颗粒等由于油滤过滤精度差，一部分拦截在油滤过滤层上，另一部分杂质一直在机器内循环直至上升到油分，分离后滞留在油分的过滤层中，导致油分过早被堵塞。还有的劣质油滤使用几十个小时，旁通阀就打开，油在循环系统中没有过滤。3.抗氧化性差的机油不宜使用，即使工作时间较短，也会产生积碳和腔状物，将油分堵塞。正确选用玻纤直径及厚度是保障过滤效果的一个关键因素。

油气分离器的结构：1）水包：分离器隔板下面的容积内装有水，其侧下部焊有小水包，小水包中间焊有小隔板，小水包中的水与分离器隔板以下的大水包及玻璃管相连通。2）分离筒：储存油气混合物并使其分离的密闭圆筒。3）量油玻璃管：通过闸门及管线，其上端与分离器顶部相通下部与小水包连通，玻璃管与分离筒构成一个连通器供量油用。4）加水漏斗与闸门：给分离器的水包加水用。5）出气管：进入分离器的油气混合物进行计量时天然气的外出通道。6）安全阀：保护分离器，防止压力过高破坏分离器。建议每1500—2000小时更换新滤芯，换机油时较好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。优耐特斯空压机油分

油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。螺杆式螺杆机精密过滤器

空压机油分的工作原理 ：油分罐端盖上面有个安全阀，当油分罐内的空气压力达到设定值的1.1倍时安全阀自动打开，放掉部分空气，降低油分罐内的气压。检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时，轻拉安全阀上的泄气拉环，若安全阀能向外排气，则视为正常。油分罐上装有一个压力表，检测的是滤前压。油分罐的底部装有排污阀，要定期打开排污阀，放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。油分罐旁边有一个透明的油位镜显示油分罐内油位的高低。正确的油位是当空压机正常工作时油面在上下度中间位置，过高会跑掉，过低会影响整机的安全性。螺杆式螺杆机精密过滤器

上海冉圣机电设备有限公司位于宝安公路2999号38栋308-311室 （东方慧谷产业园），交通便利，环境优美，是一家贸易型企业。上海冉圣机电设备是一家有限责任公司企业，一直“以人为本，服务于社会”的经营理念;“诚守信誉，持续发展”的质量方针。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业优先为目标，提供***的冷却器，空压机油，空压机配件，空压机油滤油分。上海冉圣机电设备以创造***产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。