控制阀在是生产过程中用来控制流体流量、压力和液位的一种常用的调节设备。在控制阀的应用中,计算和选型是前提,安装和调试是关键,使用和维护是目的,北京电动最小流量再循环调节阀。控制阀如果选型不当,安装不当或者调试不好,就起不到调节作用,北京电动最小流量再循环调节阀。因此熟悉掌握控制阀工作原理和维修技能相当重要,***老姜给大家介绍气动控制阀常见的故障和处理方法。控制阀原***动控制阀以压缩空气为动力源,通过气缸、薄膜为执行机构,并借助电气阀门定位器、转换器、电磁阀,保位阀等附件,实现开关量或者连续调节,接收DCS的控制信号来调节介质的流量,北京电动最小流量再循环调节阀、压力、温度等各种工艺参数。气动阀主要分为气开型和气关型两种,特点是控制简单、反应快速、本质安全、不需要采用防爆措施。气开控制阀在故障状态时关闭,气关控制阀在故障状态时打开。北京电动最小流量再循环调节阀
定位器故障解决对策:1)葛兰头处密封问题导致定位器进水引起电路板损坏。故障处理方式:提高葛兰头密封性,从而避免定位器内部进水导致电路板损坏。2)因仪表空气湿度大且灰尘较多,导致小滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损,从而使阀门动作不正常。故障处理方式:增加空气过滤器以改善仪表空气质量。3)因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及电路板频繁损坏。故障处理方式:将电路板和小滑阀及滑动变阻器分离,做成分离式阀门定位器。4)因定位器O形密封环经常断裂,导致小滑阀阀杆被卡住,主要原因为气源压力过大,正常情况应为0.5MPa左右,高于0.5MPa时会导致密封圈老化加快,容易损坏。故障处理方式:使气源压力保持在0.4MPa左右,另外需提供质量更好的密封圈。广东气动保温夹套调节阀哪家好气动薄膜调节阀一般配有手轮机构,在气源中断时可以随时进行手动调整。
电动执行机构的结构原理,伺服放大器:伺服放大器主要由前置磁放大器、触发器和可控硅交流开关等构成。它与电机配合工作的伺服驱动电路。前置放大器是一个增益很高的放大器,根据输入信号与反馈信号相减后偏差的正负,在a、b两点产生两位式的输出电压,控制两个可控硅触发电路中一个工作,一个截止。执行单元:执行单元由伺服电机、机械减速和位置发送器三部分组成。执行单元接受伺服放大器或电动操作器的输出信号,控制伺服电机的正、反转,经机械减速器减速后变成输出力矩推动调节机构动作。与此同时,位置发送器将调节机构的角位移转换成相对应的0~10mA,DC信号,作为阀位批示,并反馈到前置放大器的输入端作为位置反馈信号以平衡输入信号。
控制阀的投用与停用方法,控制阀投用前,应检查其安装是否符合要求、系统调试是否合格、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成。溶剂试运时先走旁路,冲洗一定时间后将控制阀全开,投入运行一定时间后即可投入正常使用。控制阀停用时,对于易结垢的介质应打开排污阀将介质排净,对于易凝固的介质应排净并用低压蒸汽或工厂风进行扫线,保证阀内不结垢、不残留固体杂质。自力式调节阀的开表顺序:关闭旁路阀→检查阀后压力应小于阀后设定压力→缓慢开启自力式调节阀前截止阀→开启自力式调节阀后截止阀。停表顺序:关闭自力式调节阀前、后截止阀→开启旁路阀。球阀的启闭件是一个有孔的球体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的。
控制阀的特点:控制阀有各种不同类型,它们的适用场合不同,因此,应根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型气动类控制阀分气开和气关两类。气开控制阀在故障状态时关闭,气关控制阀在故障状态时打开。可以采用一些辅助的设备组成保位阀或使控制阀自锁,就是发生故障时控制阀保持故障前的阀门开度气开和气关的方式可以通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合来实现,在使用阀门定位器时,也可以通过阀门定位器来实现。截止阀的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。淮安偏心旋转阀
控制阀如果选型不当,安装不当或者调试不好,就起不到调节作用。北京电动最小流量再循环调节阀
气动调节阀的调节阀阀体故障排查:调节阀阀芯或阀座磨损(介质的冲刷、铁锈、焊渣等脏物的划伤磨损),卡涩(介质中的各种杂质堵塞),密封不严(密封环磨损),导致阀全关时介质依然过量,无法控制;调节阀盘根压得过紧或过松,过紧使调节阀阀杆动作迟缓或跳跃,过松会使介质泄露,若是重油很有可能燃烧,造成很大的事故;调节阀安装时管道与阀体不同心,使调节阀受附加应力过大,造成振荡,不能全开或全关等;调节阀阀杆与连接件固定螺母松动,阀杆与阀芯不同心,导致阀关不死,所受应力增大,导致阀杆高频振荡,甚至断裂;调节阀膜头故障,由于膜片长时间使用,老化变质,弹性变小,密封性变差,膜片漏气,压缩弹簧老化,弹性变小,断裂,导致调节阀不能全开全关甚至失去控调节阀阀芯脱落、阀芯与阀座卡死、阀杆弯曲或折断会导致调节阀动作正常,但是起不到调节作用。北京电动最小流量再循环调节阀
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