一、有机物导致的氨氮超标

     CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。

分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化微生物是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

解决办法:

1. 立即停止进水关闭曝气、内外回流连续开启。

2. 停止压泥保证污泥浓度。

3. 如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来减少冲击泡沫。

二、内回流导致的氨氮超标

内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障(现场跳停扔有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转，现场为反转状态)。

分析:内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的开高。

解决办法:

内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题:初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至O池，PH降低等，所以解决办法分三种情况:

1.及时发现问题，检修内回流泵就可以了。

2.内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行关闭曝气。

3. 确化系统已经崩溃，停止进水关闭曝气，如果有条件。情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。

三、P阳过低导致的氨氮超标

PH过低导致的氨氮超标有三种情况:

1．内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化微生物有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反确化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的碳坏导致碱度产生减少，PH降低，低于确化微生物适宜的PH之后确化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。

2．进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的PH下降。

3．进水碱度降低导致的PH连续下降。

分析: PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时侯就开始加碱去调节PH了。

解决办法:

1.PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因，

2. 如果PH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过PH在5.8~ 6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，首先要把系统的PH补充上来，然后关闭曝气或者投加同类型的污泥。

四、DO过低导致的氨氮超标

高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。

分析:原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而D0过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

解决办法:

1.更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法。

2.改造成大孔曝气器(氧的利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记!)。

五、泥龄导致的氨氮超标

1、压泥过多，导致氨氮升高。

2、污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。

分析:压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为微生物都有世代期，SRT低于世代期，会导致该微生物无法在系统中聚案，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。

解决办法:

1. 减少进水或者关闭曝气。

2. 投加同类型污泥，同时投加氨氮去除剂。

3. 如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者关闭曝气、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问系列。

 六，氨氮冲击导致的氨氮超标

一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩渍，出水氨氮超标，污水处理现场氦味特别浓(曝气会有部分游高氨选出).

分析:氨氮冲击目前还没有明确的解释，分析氨氮冲击是因为水中游离氨(FA)过高导致的，虽然FA (游离氨)对A0B (氨氧化微生物/亚硝酸微生物)影响比较弱，但是当FA(游离氨)浓度在10 150mg/L时就开始对A0B (氨氧化微生物/亚硝酸微生物)产生抑制作用，而游离氨( FA)对NOB(亚硝酸盐氧化微生物/硝酸菌)影响更*，游离氨(FA)在0.1 60mg/L时对NOB (亚硝酸盐氧化微生物/硝酸菌)就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

解决办法:

1. 保证PH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快。

2. 投加氨氮去除剂，降低系统内氨氮浓度。

3. 投加同类型污泥。

4.关闭曝气。

七、温度过低导致的氨氮超标

这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂，因为水温低于硝化微生物的适宜温度，而且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致的氨氮去除率下降。

分析:微生物对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化微生物，工业污水这种情况比较少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本.上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于微生物代谢需要的温度，使得微生物休眠，硝化系统异常。

解决办法:

1. 设计阶段把池体做成地埋式的(小型的污水处理比较适合)

2. 提前提高污泥负荷

3. 进水加热，如果有匀质调节池，可以在池内加热，这样波动比较小，如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温，这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动。

4. 曝气加热，比较小众，目前还没遇到过，其实空气压缩鼓风时温度已经升高了，如果曝气管可以承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。

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