电镀锌镍合金分高镍和低镍两种：1高镍的通常12-15%镍含量，因为三价铬钝化的需求镍也可以到12-18%通常的都是这么一个请求，特别是汽车行业，根本都是这个规模，上海表面处理电镀锌镍。2低镍的锌镍合金镀层中5-10%镍含量，这个对比少了，通常低镍含量的锌镍合金镀层除了防腐才能对比好外，镀层的延展才能也对比好，所以会用在一些电镀后有扣压或拉拔需求的工件。任何的电镀工艺包括电镀镍合金工艺都要一定用到若干的通用指标，通常会分为和镀液性能有关的指标与镀层性能相关的指标。镀液指标是电镀工艺当中的主要指标，包括镀液的电流效率(和沉积速度有关)、深镀能力、分散能力，上海表面处理电镀锌镍、镀层结晶状态、镀液稳定性与可操作性(包括工艺条件的控制以及对设备有没有特别要求)、对环境的影响、电镀加工成本（经济效益）等，上海表面处理电镀锌镍。对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀。上海表面处理电镀锌镍

电镀锌镍合金层是一种相对新型的优良镀层，在恶劣的工业大气、严酷的海洋环境中同样适用。电镀锌镍合金具有较好的耐蚀性能、低氢脆性、可焊性、可机械加工等比较良好的特性，很早之前就已经引起了人们的普遍高度重视，它的应用范围也越来越广。电镀锌镍合金熔点比较高，可以用在汽车发动机零部件的电镀上；也可以用在度钢的电镀上；也可作为代镉镀层，多于**物品。它本身具备的耐蚀性。远远比镀锌层要好，这也是为什么研究者耗费大量的时间和精力去开发锌镍合金的原因之一。金山区液压阀块镀锌镍合金表面处理铸铁件酸性电镀锌镍合金工艺：铸铁件的镀后清洗非常重要。

电镀锌镍合金是取代镀锌工艺的较佳选择,其独到之处,不仅镀层防护性能远远超过普通镀锌,而且氯化物镀锌溶液可以直接转化为氯化物锌铁合金溶液。上这种新工艺很容易,只需将原溶液进行大处理,基本去除原有光亮剂,加入铁盐和新的光亮剂就成为新工艺了,这种调整改变基本不增加投资。通过氯化钾镀锌与锌铁合金的生产比较,我们有如下的体会:锌铁合金镀层比钾盐镀锌层结晶更细小致密,防护性能更优异。钾盐镀锌溶液分散能力不如锌铁合金溶液好,80ｄｍ2的工件,钾盐镀锌时,平面件中间部位呈蛋形发雾不亮。转化为锌铁合金镀液后这种现象消除,整个色泽光亮一致。钾盐镀锌低铬彩钝易脱膜,白钝易变色,转化为锌铁合金镀液后,这种现象未出现过。钾盐镀锌特别是滚镀液每月需大处理一次,否则不能正常生产,转化为锌铁合金镀液后一年不处理照常生产。镀锌铁合金的综合成本低于钾盐镀锌,有较好的经济效益。

据知，我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性电镀锌镍合金虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据笔者对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。电镀锌镍合金溶液循环搅拌技术是稳定，提高电镀质量的重要环节。

做好零件的前处理，是整个电镀锌镍合金工序获得良好结果的先决条件。必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。在电镀锌镍合金生产中，由于各种原因，导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。电镀锌镍合金的发展方向要在品质至上的前提下，参照环保问题日益突出和受到重视的当今社会现状。上海集成阀块镀锌镍合金哪里质量好

由于电镀锌镍合金具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。上海表面处理电镀锌镍

电镀锌分为无氰镀锌和有氰镀锌两类，在绿色环保的大环境中，社会大力提倡爱护环境，保护地球的前提下，有氰镀锌虽然有它不可替代的优点，但是因为**物对环境的污染，废水处理困难，并随着无氰镀锌工艺的不断发展成熟，有氰镀锌现已基本被淘汰。无氰镀锌又分为两大类：弱酸性镀锌与碱性镀锌；弱酸性镀锌又分为硫酸盐镀锌与氯化物镀锌，碱性镀锌又分为锌酸盐镀锌和焦磷酸盐镀锌；而应用普遍的是锌酸盐镀锌，氯化物镀锌也有一定的应用。电镀锌镍合金是在无氰镀锌的基础上发展起来的，目前锌镍合金分为两个体系：弱酸性体系和碱性体系！上海表面处理电镀锌镍

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