本实用新型涉及一种液压油缸，特别涉及一种可多方向推进的液压油缸。背景技术：液压油缸是一种能够将液压能转变为机械能的、做往复运动的液压执行元件。传统液压油缸包括缸筒和活塞推杆，其活塞推杆的塞头置于缸筒内，且塞头与缸筒的内腔形成一个密闭的储油腔，从而当储油腔内的油量增大时，推动塞头沿缸筒内壁滑动，联动推杆做直线往复运动。这种传统的活塞式液压油缸只能做简单的直线运动，对于一些需要在推进中转变方向的推进方式无法直接适用，只能通过增加其他的转向连杆机构来配合实现，这样使设备的整体结构更加复杂化，且在工作中联动效率较低，也更容易发生故障。此外，这种传统的活塞式液压油缸在生产制造时，对塞头与缸筒之间的密封要求较高，制造难度较大，制造成本也较高。技术实现要素：本实用新型的目的是：推出一种可多方向推进的液压油缸，天津自动活塞型液压油缸处理方法，天津自动活塞型液压油缸处理方法，天津自动活塞型液压油缸处理方法，其能够根据需求实现多方向推进。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可多方向推进的液压油缸，包括缸筒和波纹管，且两者都是一端开口，另一端封闭；所述波纹管嵌套于所述缸筒内，且两者的开口端固定连接在一起，使得缸筒与波纹管之间形成一密闭的储油腔；在所述波纹管内设置有一个推杆。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。天津自动活塞型液压油缸处理方法
所述顶杆形成为Y字形结构，该Y字形结构的两分支接近所述平衡阀(1)设置并且分别与所述通孔(5)的相对的侧壁贴合，所述通孔(5)的孔径大于对应的所述平衡阀(1)的油口的孔径。6.根据权利要求3所述的平衡阀安装座，其特征在于，所述密封件(32)远离所述阀口的一侧形成有连接柱(321)，所述弹性件(33)为套设在该连接柱(321)外的压缩弹簧。7.根据权利要求1所述的平衡阀安装座，其特征在于，所述通孔(5)形成为阶梯孔，该阶梯孔的小段接近所述平衡阀(1)设置，并且该小段与大段的阶梯处形成所述阀口。8.根据权利要求1所述的平衡阀安装座，其特征在于，所述通孔(5)形成为第二阶梯孔，该第二阶梯孔的大段接近所述平衡阀(1)设置，并且该大段内可拆卸地安装有堵头(4)，所述堵头(4)内形成有孔径小于所述第二阶梯孔小段孔径的导流孔(41)，所述导流孔(41)接近所述小段形成为所述阀口。9.一种液压油缸，包括具有油口(11)的平衡阀(1)和具有第二油口(21)的油缸缸筒(2)，其特征在于，所述平衡阀(1)通过权利要求1-8中任意一项所述的平衡阀安装座(7)固定于所述油缸缸筒(2)上，所述通孔(5)的一端与所述油口(11)连通，另一端与所述第二油口(21)连通。10.一种工程机械。四川质量活塞型液压油缸产品介绍它只在活塞的一侧设有活塞杆，因而两腔的有效作用面积不同。
技术特征：1.一种平衡阀安装座，包括将平衡阀(1)固定到油缸缸筒(2)上的座体，其特征在于，该座体上形成有用于连通所述油缸缸筒(2)和所述平衡阀(1)的通孔(5)，所述通孔(5)内部形成有阀口并设置有具有导通位置和截止位置的自封装置(3)，以可选择地导通或截止所述通孔(5)。2.根据权利要求1所述的平衡阀安装座，其特征在于，当所述平衡阀(1)安装于所述座体上时，所述自封装置(3)位于所述导通位置以导通所述阀口，当所述平衡阀(1)从所述座体上分离时，所述自封装置(3)位于所述截止位置以截止所述阀口。3.根据权利要求1或2所述的平衡阀安装座，其特征在于，所述自封装置(3)包括抵顶件(31)、密封件(32)和弹性件(33)，在所述导通位置，所述抵顶件(31)抵顶于所述平衡阀(1)并克服所述弹性件(33)的弹性力以使得所述密封件(32)导通所述阀口，在所述截止位置，所述弹性件(33)通过弹性力驱动所述密封件(32)抵顶于所述阀口以截止所述阀口。4.根据权利要求3所述的平衡阀安装座，其特征在于，所述抵顶件(31)形成为能够有间隙地穿过所述阀口的顶杆，所述顶杆的一端连接于所述密封件(32)，另一端从所述通孔(5)中伸出以用于抵顶所述平衡阀(1)。5.根据权利要求4所述的平衡阀安装座，其特征在于。
按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力（如弹簧力、自重或外部载荷等）来实现；而双作用液压缸活塞两个方向的运动则通过两腔交替进油，靠液压力的作用来完成。如图所示为单杆双作用活塞式液压缸示意图。它只在活塞的一侧设有活塞杆，因而两腔的有效作用面积不同。在供油量相同时，不同腔进油，活塞的运动速度不同；在需克服的负载力相同时，不同腔进油，所需要的供油压力不同，或者说在系统压力调定后，环卫垃圾车液压缸两个方向运动所能克服的负载力不同。柱塞式（1）柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；（2）柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；（3）工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度；（4）柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。伸缩式伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程。伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。
液压油缸是液压系统中的执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能。利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。随着经济的持续、健康、快速发展，各主要基础设施建设进入了新的发展高潮，对施工机械的需求量大幅增加。液压油缸产品作为主机的重要配件发展前景十分广阔，特别是工程建设事业发展的推动下，传统市场稳定增长，新兴市场发展迅速，多数工程机械制造企业盈利丰厚，扩张的欲望强烈，*挖掘机国内年需求量将达到万余台。目前，我国挖掘机液压油缸主要依靠进口，为降低成本，提高国际竞争力，国内挖掘机生产企业急需实现油缸国产化，宁波欧盈液压机械有限公司经过多年的不断发展，技术力量雄厚，设备齐全，制造工艺先进，检测手段完善，质量稳定，公司创建于2002年，是一家集设计，生产，研发，销售于一体的专业液压产品供应商。从机器种类发展看，挖掘机仍保持着大型机械的**。再用活塞杆油封在活塞杆上来回移动刮去多余的胶，等胶完全固化后再投入使用。江苏工程活塞型液压油缸网上价格
以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在机床的 液压系统中得到了的应用。天津自动活塞型液压油缸处理方法
液压油缸是工程机械的主要执行部件，许多动作由油缸完成。支承衬套材料对油缸质量影响很大，常用作支承衬套的非金属材料有尼龙1010和聚甲醛。一、支承衬套的装配部位和装配间隙1.支承衬套镶在导向套（材料为球墨铸铁）内径凹槽处，对活塞杆起导向及支承作用，其内径与活塞杆外径的比较好设计间隙为。小于，活塞杆运动阻力大，油缸发颤，支承衬套磨损加快，严重时伴有异响，失去支承作用；间隙超过，则易与活塞杆发生偏磨，衬套单边受力，导致油缸泄漏，活塞杆带油。2.支承衬套外径与油缸缸筒内径接触，比较好设计间隙为。小于，活塞杆运动阻力增大，不能保持匀速运动，油温高时更为明显。衬套起不到支承作用，活塞杆上的挡板或活塞外缘易划伤缸筒内壁，严重时导致缸筒报废。可见，装配间隙对油缸质量至关重要。装配间隙应以支承衬套来调整，如图1所示，支承衬套中调整装配间隙的尺寸主要是B，公差要求为mm。二、两种材料的性能特点尼龙1010的强度、刚性、耐热性都较好，成型工艺性亦较好；吸水性和收缩率较大，尺寸稳定性差，受温度影响较大，工作温度范围为-30-80℃。聚甲醛是高熔点、高密度、结晶性线形聚合物，具有良好的综合性能。天津自动活塞型液压油缸处理方法
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