信息介绍 / Information introduction
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福建注塑模具各个成型零件常有**名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。
其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。福建注塑模具则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，因此，应合理选择和检查模具零件的强度和刚度。
确保塑料制品表面清洁美观，模具容易成型，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
福建注塑模具-调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。
模具冷却的常用方法是打开模具内的冷却水通道，利用循环冷却水带走模具的热量;模具可在冷却水通道内用热水或蒸汽加热，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
福建注塑模具-成型零件
是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。
按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，*在易损坏、难加工的部位采用镶件。
福建注塑模具-排气口
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，储存在腔内的空气和熔体所引入的气体必须通过排气口排放到进料流末端的模具，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧到。
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