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【隔膜泵介绍】

    参考图所示的主要组成部分，分配阀C是双先导阀，控制流化气流的分配，它是泵主阀的从动阀，并连接泵主阀出气口D，根据这两个口的压力能识别泵主阀是向左右那个气腔加压，从而控制粉体流化气流是引入排出侧的粉体腔，使这一侧腔体内粉体呈流化状态，象液体一样排出。泵的气动马达是通过泵的主气路控制阀B来控制的，启动和停止泵的运行状态，并控制流化气分配阀C.当分配阀C无法获得控制阀B给予的信号时，会自动切断主气路供气状态，从而保证泵在运行时粉体腔始终处于充气状态。进入粉体腔的压缩气体是通过过滤减压调节阀A进入的，在正常运行条件下，主要是靠这个压力调节泵的运行状态。当压缩气体加载到调节阀A时，流化气分配阀C将初始流化气流引入粉体腔。并给主气路控制阀B一个启动信号，隔膜泵启动工作。

    当泵的隔膜到达排出冲程的终点时，隔膜运动反向换向，气路分配阀C换向，关闭***个粉体腔的流化气流，开启流化气流通向另一个粉体腔，爆发的压缩气体喷向粉体使粉体在粉体腔中呈可流动的流体状态。流化气流回路的喷入口装有喷嘴E，用来提高喷入的压缩气体的速度。

提示：使用其他压缩气体驱动泵的成本较高，因为驱动泵马达的耗气量较大。可分开使用，驱动泵使用压缩空气，流化气体耗气量一般占整个泵耗气量的1/3-1/4,使用其他的符合要求的气体，如：氮气，氩气等，当然也可以使用普通的压缩空气。针对一些易燃易爆的粉体，需接防静电导线，并接地，清理泵在运行时产生的静电。

   这种泵在常用于轻质、干燥、细微粉末小批量输送领域。安装极为方便，体积小不占地方，泵的出料口可以与储罐的入口用软管联接（也可以用硬管）。进料口呈负压状态，可以抽吸粉料，粉料在粉体腔受到膜片及流化气体的双重作用力下以正压状态输出，进入密闭性较好的设备中，少量的气体经过空气释放组件排出（避免罐体内压力升高导致泵送困难）。

    粉泵的特点和用途:

 1.粉体物料在封闭的管理中输送，可以避免操作工人尽量少地与粉料接触，特别是对一些有害的粉体，保证人身安全；

2.避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况，减少空气污染和原料浪费（配套使用**的空气释放组件；

3.设计有气流诱导系统;

4.流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，避免物料空气接触氧化和潮解；流化气可单独作进一步净化干燥处理（与粉料接触），可以使用其它气体（如氮气等惰性气体）;

5.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉末输送系统；

6.轻便，可以方便的随处移动使用(可以安装在小推车上，小车可以定制）。即放即用，免安装调试；

7.口径有1.5"，2"和3" ,泵体材质有铝合金和不锈钢材料。

      粉泵可以成功输送堆积密度为80~880kg/m3的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体。广泛应用于炭素、白炭黑、粉末活性炭、石墨细粉、磷酸铁锂、纳米碳酸钙、氢氧化铝、钛白粉、淀粉、血球蛋白粉、活性白土、树脂粉、颜料粉、阻燃剂、固体甲醇钠及精细化工、医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉末输送，用途广博。

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