电力电线固定头的分类：1、按安装场所可分为户内式和户外式两种。2、按制作安装材料又可分为热缩式(至常用的一种)、干包式，环氧树脂浇注式及冷缩式。3、按线芯材料可分为铜芯电力电线头和铝芯电力电线头。4、按固定头材质分为塑料电线固定头和金属电线固定头。金属电线固定头又分为多孔金属电线防水固定头、防折弯金属电线固定头、双锁紧金属电线防水固定头、塑料软管电线固定头、金属软管电线固定头等。目前电力电线在新装或故障更换时需要进行驳接，需要制作电线中间头或电线终端头。但是制作的工序是非常复杂的，主要包括：剥开外绝缘层、裁剪电线、剥开各相绝缘层、压接线耳或连接管、套接冷缩或热缩绝缘层、外包装处理等步骤，其中每一个过程都需要开口尺寸与冷缩管尺寸对应。整个制作过程，深圳大电缆固定头销售费用，往往需要2个小时，而尺寸不合格，深圳大电缆固定头销售费用，深圳大电缆固定头销售费用、绝缘失误损坏都会导致制作失败，只能重新制作，已接好的冷缩管只能丢弃，浪费人力物力。在安装电线固定头的时候，要选择好相应的辅助工具。深圳大电缆固定头销售费用

冷缩电线固定头所有产品均通过世界各大试验机构和中国国家电力公司研究所电气设备质量检测中心认证。国际VDE0278标准“水中恒压负荷循环试验”等项目，以证明其本体所具有的优良防水密封性能和对电线本体始终保持足够的径向压力。除冷缩电线固定头本体的防水密封性能外，根据中国三芯电线的实际情况，电线固定头内外护套的恢复上，采用防水性、黏结性和防水绝缘胶带制作，以保证对三芯电线中间头的良好贴附性能。另配有独特的装甲带，提供高度的机械保护。南昌外迫式电缆固定头哪里有卖电线固定头不能靠近火源，否则容易损坏电线固定头。

交联电线固定头故障原因，由于电线附件种类、形式、规格、质量以及施工人员技术水平高低等因素的影响，表现出不同的现象。另外，电线固定头运行方式和条件各异，致使交联电线固定头发生故障的原因各不相同。交联电线允许在较高温度下运行，对电线固定头的要求较高，使固定头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大，温升加快，发热大于散热促使固定头的氧化膜加厚，氧化膜加厚又使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使固定头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起发生危险烧毁。由此可见，接触电阻增大、固定头发热是造成电线故障的主要原因。

高压电线固定头进潮引起接地环流过大的原因：(1)接地方式失去应有的限压作用。电线中间绝缘固定头进潮，环氧法兰绝缘下降造成绝缘固定头两端通路，原有的金属护套接地方式遭到破坏，同轴接地电线的内外芯电流叠加混杂，接地方式失去了应有的限压作用。(2)三相电线金属护套感应电压不对称、接地环流不平衡。在同一排列敷设方式条件下，同一交叉互联段电线分段长度相等时环流至小，长度不同时将使金属护套存在感应电压产生环流。正常情况下，电线分段长度是均衡的，但在电线中间绝缘固定头进潮，分段失去界线，相当于交叉互联段内电线长度分段不均匀，进潮固定头两侧电线的感应电压打破了均衡抵消的局面，进而造成三相电线金属护套感应电压不对称，接地环流不平衡。(3)存在多点接地。固定头进潮使得电线金属护套接地系统绝缘损坏，电线护套形成多点接地，护套接地环流与电线负荷电流成正比，随负荷电流升高而升高。交联电线固定头发生故障主要是因为导体连接不当。

造成交联电线固定头接触电阻增大的原因有以下点：工艺不佳。1、导体损伤。交联电线绝缘层强度较大剥切困难，环切时如用电工刀划切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往掌握不好而使导线损伤。剥切完毕虽然不很严重，但在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小而引起发热严重。2、导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，只靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大，发热量增加。现在交联电线固定头多数单位使用的连接金具，还是油纸电线按扇型导线生产的端子和压接管。长沙高压电缆固定头厂家

由于电线附件种类、形式、规格较多，施工人员技术水平高低不等，电线固定头运行方式和条件各异。深圳大电缆固定头销售费用

造成交联电线固定头接触电阻增大的原因有以下点：散热不好。对于绕包式固定头和各种浇铸式固定头，其绝缘较电线交联绝缘层为厚，而且外壳内还注有混合物，就是至小型式的热缩固定头，其绝缘和保护层还比电线本体增加一倍多。这样无论何种型式的固定头均存在散热问题。现行各种固定头的绝缘材料耐热性能较差，J一20橡胶自粘带正常工作温度不超过75°C，J一30也才达90°C，热缩材料的使用条件为一50°C一100°C。当电线在正常负荷运行时，固定头温度可达100℃。深圳大电缆固定头销售费用

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