在对硅钢片进行加工和处理的时候，去毛刺机是一种非常实用的去毛刺设备。其冲片的两端带有相应的液压升降平台，因而它能对硅钢片进行仔细的处理，节省人们许多的力气。另外，它的处理量也非常大。.去毛刺机在处理的过程中，砂带会不断地进行运动，它能减少设备因此而造成的磨损，因而非常实用。它还带有吸尘设备，因而在加工和磨削工件的过程中能对其进行处理，黑龙江发电机冲片去毛刺设备厂家，减少因此而产生的杂质和杂物，及时将多余的毛刺吸附掉，使整个工作台面保持干净和整洁。运行过程中，硅钢片是在压力辊和砂带之间的，因而它可以一次性除掉毛刺，不用二次处理。其上带有防跑偏装置，因而不会出现工件跑偏的情况，黑龙江发电机冲片去毛刺设备厂家，能增加磨削的效率。出料口那里带有送料装置，黑龙江发电机冲片去毛刺设备厂家，因而能组成相应的自动线。毛刺影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。黑龙江发电机冲片去毛刺设备厂家

去毛刺设备已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能明显提高，去毛刺机可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺设备，国内众多生产型企业直接受益。北京电机冲片去毛刺设备费用通过一般压力机剪切加工产生的毛刺高度约为坯料厚度的1-5%。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。研发了一系列的去毛刺设备。

去毛刺设备的产品类型，机械法：借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或者砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨可以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或者砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多的场合不适宜使用机械法的去毛刺设备。而且由于去毛刺设备零件的结构不同，有的零件还不能够使用这种方法来去毛刺，不得不配备其它的去毛刺设备。随着压力机加工频数的增加，工具刀尖变钝，使压缩应力增加，毛刺也随之增大。

去毛刺机的去毛刺方法：1、手动去毛刺机。这也是一般企业普遍采用的方式，用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。包括手动文件和气动咬合不正。人工成本昂贵，效率不是很高，复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高，适合毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲压模具去毛刺。去毛刺是通过用冲床制作冲孔模具来进行的。制作模具需要一定的成本(粗模+精模)，也可能需要制作成型模具。适用于分型面简单的产品，效率和去毛刺效果优于手工。3、研磨和去毛刺。这种去毛刺包括磁性去毛刺、振动去毛刺、喷砂去毛刺和滚边去毛刺，目前在企业中应用普遍。存在去除不太干净的问题，可能需要后续手工处理残留毛刺或其他方法去除毛刺。适用于大批量的小产品。4、冷冻和去毛刺。通过冷却使毛刺迅速脆化，然后通过喷射去除毛刺。适用于毛刺壁厚小的产品和小产品。去毛刺设备分湿式和干式，种类繁多。吉林发电机硅钢片去毛刺设备生产商

去毛刺的重要性：降低工件的废品率，减少操作人员的风险。黑龙江发电机冲片去毛刺设备厂家

在满足产品使用要求前提下，产品的结构应能压制或减小毛刺的出现。例如，东风汽车公司生产的EQ6100-2型发动机曲轴的油孔结构，过去是采用斜油孔。在钻斜油孔前，先在主轴颈的入钻部位锪出一个φ9mm的球窝，以便倾斜钻头正确入钻，并在钻削过程中避免折断钻头和油孔出口的偏移。但在连杆轴颈油孔出口处出现过尖的薄的孔壁，极易出现毛刺，同时在中频淬火时易裂。现把连杆轴颈油孔出口处改为φ8mm的直孔后，使得这一问题得到了较好的解决。黑龙江发电机冲片去毛刺设备厂家

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